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八戒影院機械（xiè）旋轉式多衝壓片機使用注意事項
點擊次數：2589 更（gèng）新時間：2019-07-12
旋轉式多衝壓片機運用花式過程（chéng），在主體的平麵上可觀察到月形的（de）充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控製充填量，圓盤上的表牌（pái）刻度從0-45等於（yú）充填量每格0、01毫米，轉動圓盤進行調節時（shí），向右轉充填量增加，向左轉減少，在圓盤右邊裝有0-15表尺為充填量，單位為毫米。旋轉式壓片機在前門上裝有電流表，按鈕開（kāi）關和紅綠指示燈，電源接（jiē）通時紅燈亮，要拆下料鬥、加粉器、加（jiā）料器（qì）架等零件，並將轉盤的工作麵、模孔和安裝的衝（chōng）模逐件揩擦幹（gàn）淨，做好準備工作，依照步驟進行安裝。
旋轉式多衝壓片機由於原料的（de）性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一（yī）規（guī）定，結構無級變速裝置，慢速適用於壓製礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和（hé）快速難以成型的物料，加料品裝置與轉台麵（miàn）平，高低準確，如高則產生漏粉，低則有（yǒu）銅屑磨（mó）落影響片劑（jì）質量。
旋轉式多衝壓片機（jī）使用注意事項：
1、機器設備上的防護（hù）罩、安全蓋的（de）裝置不要拆除，使用時應裝妥。
2、衝模需經嚴格探（tàn）傷試驗和外形檢查，要無（wú）裂縫，變形，缺邊，硬度適和尺寸的準確，如不合格的切勿使用，以免機器遭嚴重損壞。
3、加料（liào）器裝置與轉台麵平，高低準確，如高則產生漏粉，低則（zé）有（yǒu）銅屑磨（mó）落影響片劑質量。
4、細粉多的原料不要使（shǐ）用（yòng），因它會使上衝飛（fēi）粉多，下衝漏（lòu）料多，影響機件容易磨損和原料損耗。
5、不（bú）幹燥的原料不要使用，因它會使粉子粘（zhān）在衝頭麵上。
6、運轉中如有跳（tiào）片或停滯不（bú）下，切不可（kě）用手去（qù）取，以免造（zào）成傷手事故。
7、開車應先開動電動機，待運轉正常後，再開動離（lí）合（hé）器（qì）。
8、使用中如發現（xiàn）震（zhèn）動異常或發生（shēng）不正（zhèng）常怪聲，應立即停車檢（jiǎn）查。
9、使（shǐ）用中壓力不要（yào）過大，一般以（yǐ）電動機的負荷來測定，用380伏電動機在壓片（piàn）時的重載電流以不超（chāo）過4安培為（wéi）正常。
10、片（piàn）重差異增（zēng）加：在加片進程中，重量差異不能超過出藥典所規定的限度，方為合格。
旋轉式多衝壓片機藥（yào）片重量的調整方（fāng）法：
在壓過程中，常發現片重差異增加，原因及處理簡介如下：
（1）衝頭（tóu）長短不齊：易造（zào）成片重差異增加，故（gù）使用前用卡尺將每個衝頭檢查合格後再用。如出現（xiàn）個別（bié）減少，可因下衝運動失靈，致（zhì）使顆粒的充填量較他為少，應檢查出個別下（xià）衝，清除（chú）障（zhàng）礙。
（2）加料（liào）鬥高低裝（zhuāng）置不對：則可造成一隻加料鬥中顆粒落下的速度快，而加（jiā）料器（qì）上堆積的顆粒多，另一隻加料鬥中（zhōng）顆粒（lì）下的速（sù）度較慢，而加料器上堆積的顆（kē）粒少，造成顆粒加入模孔時（shí）不（bú）平衡而產生，可調整加料鬥位置，使兩加料鬥中顆（kē）粒應保持一定數量和落下速度相等，二隻加料器上（shàng）堆積的顆粒相（xiàng）似（sì），並（bìng）使顆粒能均勻地加入模孔內。
（3）加料鬥或加料器（qì）堵塞：在（zài）壓片時，如使用的顆粒（lì）細小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶（ǒu）有棉紗頭、藥片異物混入，流動不暢，使加（jiā）入（rù）模孔的顆粒減（jiǎn）少、影響（xiǎng）片重，若遇（yù）片（piàn）重突然減（jiǎn）輕時，應立即停車（chē）檢查（chá）。
（4）顆粒引起片（piàn）重變化：顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗（cū）細相差過大以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應提高顆粒質量。
（5）產（chǎn）生片重變（biàn）化的原因，總的情況係由於（yú）壓（yā）片機故障或工作上疏（shū）忽（hū）所（suǒ）造成，故在壓片過程中，應該作好機件保養工（gōng）作，詳細檢查機件有無（wú）損害，並每隔一定時間（jiān）（10-20分鍾）稱片重一次，片重合於規定。
旋轉式多衝壓片機粘（zhān）衝的原因及處理方法：粘衝是指壓片時片劑表麵細粉被衝頭和衝模黏附，致使片麵不光、不平有凹痕，刻字衝頭更容易發（fā）生粘衝現象。
1、潤滑（huá）劑用（yòng）量不足或選型不當、細粉過多。應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細粉。
2、刻、衝字符設計不合理。相應更換衝頭（tóu）或更改字（zì）符設計。
3、顆粒含水量過多（duō）或顆粒幹濕不均而造成粘衝。解決辦（bàn）法：控製顆粒水分在2%~3%左右，加強幹粒檢查。
4、由於原料本身原因（如具有引濕性）造成粘衝。解（jiě）決辦法：加入一定量的吸（xī）收劑（如加入3%的磷酸氫鈣）避免粘（zhān）衝。
5、原（yuán）輔料（liào）細度差異大（dà），造成混合不均勻或混合時間不當。解決辦法：對原輔（fǔ）料進行粉碎、過（guò）篩，使其細（xì）度（dù）達（dá）到（dào）該品種的質量要求，同時掌（zhǎng）握、控製好混合時間。
6、粘合劑濃度低（dī）或因（yīn）粘合劑質量原因而（ér）造成粘（zhān）合力差，細粉太多（超過10%以上）而粘（zhān）衝。解決辦法：用40目的篩網篩（shāi）出細粉，重（chóng）新製粒（lì）、幹燥、整粒後，全批混（hún）合均勻，再壓片。
7、衝頭表（biǎo）麵損壞或表麵光潔度降低，也可能有防鏽油或潤滑油、新衝模表麵粗糙或刻字太深有棱角。可將衝頭擦淨、調換不合規格的衝（chōng）模或用微量液狀石（shí）蠟擦在（zài）刻字衝頭表麵使（shǐ）字麵潤滑。此外，如為機械發熱而造成粘衝時應檢查原因，檢修設備。
8、環境濕度（dù）過大、濕度過高。降低環境濕（shī）度（dù）。
9、旋轉式多衝壓（yā）片機操作室溫度過高易產生粘衝。應注意降低操作室溫度。
上一篇（piān）：旋轉式多衝壓片機常出現的（de）故障以及如何處理進行分析
