旋（xuán）轉式多衝壓片機

旋轉式（shì）多衝壓片機（jī）,對於物料的要求比較嚴格，好物（wù）料應具備以（yǐ）下性質：

1、粉末幹燥不易受潮；

2、物料流動性好，便於下料；

3、具備一定的粘  性，使（shǐ）片劑（jì）能夠壓製成型，平整、光滑、美光。

旋（xuán）轉式多衝（chōng）壓片（piàn）機產品（pǐn）簡介：
XYP-15/XYP-17/XYP-19衝壓片（piàn）機適用（yòng）於將各種顆粒狀原料壓製成圓片、還可壓製各種幾何形狀（zhuàng）的（de）異型片，適用（yòng）於小批量生（shēng）產。壓片時轉盤的速度、物料的（de）充填深度、壓片厚度均可調節。機（jī）上裝有機械緩衝裝置可避免過載而引起的機件損壞。機體一側配有吸粉（fěn）箱，通過（guò）吸粉嘴可吸取（qǔ）機器運轉時產生的粉塵，避免粘結（jié）堵塞，並可回收原料重新使用。

主要用途：

適用於製藥、化工、食品、電子、冶金等行業（不適用於半固體、潮濕（shī）的粉子壓製。）

型號參數：

一、用途說明

1、本機是一（yī）種自（zì）動旋轉連續壓（yā）片的機器,它是製藥、化工、食品等工業部門,處理各種顆粒狀原料壓製（zhì）成片劑的基本設備。

2、它適用於大量或小批量多品種生產壓製圓形的各種藥片、糖片、鈣片等（děng）。

3、它不適用於半固體、潮濕的粉子壓製。

二、結構特征

1、本機的上（shàng）半部（bù）為壓片結構：它的組成主要為上衝、中模、下（xià）衝三個部分連成一體,周圍19付衝模均勻排列在轉盤的邊緣上、上下衝杆的尾（wěi）部（bù）嵌在固定的曲線（xiàn）導軌上,當轉盤作旋轉（zhuǎn）運（yùn）動時,上下衝即隨著曲線軌導作（zuò）升降運動（dòng）而達到壓片目的。

2、主要工作過程分為（wéi）：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程序連續進（jìn）行,充填和壓片有調節控製機構,附有表牌說明,操作簡（jiǎn）易。

3、本機（jī）采用流柵式加料機構,能使物（wù）料均勻地充滿模孔,減少片重差異。

4、電動機裝在機座內（nèi）,用三角皮帶拖動蝸杆傳動轉盤,並在電動機軸上裝置無級變速（sù）皮帶輪,通過電機的移動,可任意（yì）調節速（sù）度,使用安全可（kě）靠（kào）無噪音。

5、機座的側（cè）麵裝有吸粉（fěn）箱,其中（zhōng）有（yǒu）鼓風機（jī）、儲粉室（shì）、濾粉室（shì）,當機器在高速運轉中（zhōng）,產生飛粉（fěn）和（hé）中模下墜的（de）粉末,通過吸粉（fěn）嘴排除之,不致（zhì）粘結塞（sāi）住（zhù）,保持運轉平穩正常。

三、構造說明

1、上壓輪架裝置

上（shàng）蓋為整體鑄件,槽內裝（zhuāng）壓輪,它（tā）套在（zài）曲軸（zhóu）上,軸外端有械杆連接（jiē）螺旋彈簧,當壓輪麵上受壓過大時,使曲軸的（de）偏心力矩作用而使彈簧壓縮,增大上（shàng）下壓（yā）輪間距離,減低（dī）壓力,借以保護件和衝模模的安全使用,壓（yā）力的（de）調（diào）節（jiē）,旋轉花形手把改變彈（dàn）簧的長度,使彈簧的壓力恰至足夠需要。

2、上導軌裝置

導軌盤為一圓盤（pán）形,周圍嵌有經（jīng）過熱（rè）處理的導（dǎo）軌（guǐ）片,用螺釘緊固,上衝尾部的凹槽沿著導軌的凸邊運轉,而作有軌跡的升降運動。

3、17孔轉盤裝置

轉盤（pán）為一（yī）整體鑄件,周圍有17個垂直（zhí）均勻排列的模孔,孔內裝置17付衝模,整體（tǐ）套在固（gù）定立（lì）軸上,工作時由（yóu）蝸杆傳動,整體的轉盤它抱著全部衝模作順時（shí）針方向旋（xuán）轉。

4、傳（chuán）動軸附離（lí）合器裝置

傳動軸水平安裝在軸（zhóu）承托架內,中間有蝸杆,前（qián）端（duān）有試車手輪,後端（duān）為錐形圓盤離合器,有手柄控製開（kāi）關與停車,離合器的接觸靠螺旋彈簧的（de）壓力傳輸,若機器的負荷（hé）超過彈簧的（de）壓力（lì）時,就發生打滑,這樣勿使機器遭受嚴重的損壞。

5、加料器裝置

圓（yuán）桶錐底形料鬥和月（yuè）形回流柵式的加料器,為供料（liào）給壓輪壓片。加料器的裝置注意其平麵應校準（zhǔn）至將碰麵末碰轉盤麵（miàn）,一般留（liú）空隙0.03-0.1毫米,空（kōng）隙可（kě）由支柱裝置調節。粉量調整方法,在料鬥架的頂部有一滾花螺釘,為調節料（liào）鬥（dòu）的高度,控製粉子的流（liú）量,其高（gāo）度須（xū）根據顆粒的大小和充填量,可觀察柵式加料器內粉子的積貯量勿外溢為合格。調整後應將側麵的滾花螺（luó）釘旋緊。

6、主體、下軌導、下壓輪裝置

主體為一（yī）方箱形,長方（fāng）形槽內裝下壓輪,其平麵上裝有一副經過熱處理的軌導,用螺釘緊固著,當下衝在運行（háng）時,它（tā）的尾部嵌在軌導槽內,隨著槽的（de）坡度而作升降運動,軌導的末端有一（yī）個圓孔,用圓麵（miàn）積片蓋（gài）著,為裝置下衝之用,下壓輪裝在主體的槽內,它套（tào）在曲軸上,曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸杆連結,旋轉蝸杆,通過齒輪的減速而作微量的轉動,當（dāng）軸的偏心（xīn）向上時,壓輪上升,壓力（lì）增加片薄（báo）,下則片厚,借（jiè）以控製片劑的厚（hòu）度和（hé）軟硬。表牌上（shàng）的標記從0-6相應（yīng）於片劑的厚度（dù）,由於斜（xié）齒輪有自鎖作用,允（yǔn）許在運轉中進行調節,但調整後,應將中間的花形手把扳緊。

7、充填調節裝置

充填調節機構（gòu）裝置在主體的內部,在主體的平麵上可觀察到月形的充填（tián）軌,它由螺旋的作用而上升或下降來控製充填量,圓盤上的表牌刻（kè）度從0-45等於充填量每格（gé）0.01毫米,轉動圓盤進行調節時,向右轉充填量增加,向左轉減少,在圓盤右邊裝有0-15表尺為充填量,單位為毫米（mǐ）。

8、機座及電動機裝置

機座為一立（lì）體方箱形,電動機裝在座內的活動板（bǎn）上,凋節速度時,旋轉機座外圓形調速手輪（lún）,調節時先鬆手輪中心的滾花螺母後轉動手輪,向（xiàng）左旋快,向右旋慢,調整後應將滾花螺母上緊（jǐn）,機（jī）座內裝有電器,在前門上（shàng）裝有電流表,按鈕（niǔ）開關和紅綠指示燈,電源接通時（shí）紅（hóng）燈亮。表示線路有電,當開動（dòng）電動機後,紅燈滅綠燈亮（liàng）表（biǎo）示（shì）電動機已正常運轉,電流（liú）表為測定電動機的負荷用。

9、吸粉器裝置

吸粉箱為一（yī）長方體（tǐ）,裝在機座的左側麵,其後麵有鼓風機,用三角皮（pí）帶（dài）傳動,下為儲粉室,上麵為濾（lǜ）粉室,內有圓形（xíng）濾粉布袋5隻,當鼓風機工作時產生吸（xī）力,使衝模上產生的飛粉（fěn）和中模（mó）下墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉室（shì）中,氣體即轉彎上升通過濾粉袋（dài）排出,氣中所含的微粉（fěn）粒留在濾粉袋內,因此使用一（yī）定時間後（hòu）,可能（néng）使濾（lǜ）粉袋窒塞,失去效（xiào）用（yòng）,這（zhè）時須停車,將濾粉袋和儲粉盤內的粉粒,開門排出,注意門和粉管等腰三角形裝置,其結合處漏氣,否則會影響吸粉的效能。

10、C型無級（jí）變速輪裝置

它裝置在電動機軸上（shàng）,其內部（bù）有兩（liǎng）片斜麵的活片（piàn）,靠12個螺旋彈簧兩麵頂（dǐng）住,產生正壓力,變速方法為移動電動機,使兩輪之間距離改變,而三角帶在活片槽內相應地（dì）增大或減少半徑,由於半徑的改變而速度改變,從而達到一定（dìng）範圍的無級變速要求。

四、衝（chōng）模裝法

衝模裝置前,首先（xiān）要拆下（xià）料鬥、加粉器、加料器架等零件,並將轉盤的工作麵、模孔和安裝的衝模逐（zhú）件揩擦（cā）幹淨,做好準備工作,依照以下步驟進行安（ān）裝（zhuāng）。

（1）中模裝置：將轉盤上的中模固緊螺釘逐件族出（chū）與轉盤外圓麵積平,勿使中（zhōng）模裝入（rù）與螺釘的頭部碰著,中模裝置甚緊,放置時（shí）要平,可用中模打棒(隨機工具)則上衝孔穿入,用於錘輕輕打入,中模進入模。孔生其平麵不可高出轉台平麵為合格,然後（hòu）將螺釘固緊之。

（2）上衝裝置：應將上導軌（guǐ）盤的缺口處嵌（qiàn）舌扳（bān）上,中（zhōng）杆的尾部塗（tú）些植物油,逐件插入孔內,用大拇指和（hé）食指旋轉衝杆,檢驗頭部進入中模上下及轉動靈（líng）活,須（xū）無（wú）硬擦現象為合格,全部裝妥後應將嵌舌扳下。

（3）下衝裝置：拉開主體上的小門,由主體的圓孔裝上,裝法與上衝同,裝（zhuāng）妥（tuǒ）後必須將圓片蓋平。

（4）衝模全部套裝（zhuāng）畢後,將拆下的零件按（àn）原位置裝好,用手繼續轉動試車手輪,使轉盤旋轉1-2轉,觀察上下衝進入中模孔和在曲線導上行動,必須靈活（huó）無碰撞和硬擦現象,開（kāi）動電動機,使空車運轉2-3分（fèn）鍾,平穩正常即可投入生產。

五、使用（yòng）說明

1、使用前須重複檢（jiǎn）查衝模的質量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊鬆不（bú）全情況（kuàng）及裝置是否完整良好等工作。

2、檢查顆粒原料的粉子是（shì）否幹燥及顆粒中的粉末含量好不超過10%。如不合格的不要（yào）硬壓,否則（zé）會影響機器的正常運轉及使用壽命和（hé）原料損耗。

3、初次試車應將壓力（lì）調節（jiē）器控製的（de）指示針放置6上,將粉子倒入鬥內,用手轉動試車手輪,同時調（diào）節充填和（hé）壓力,逐（zhú）步增加到片劑的重量和（hé）硬軟程度達到成品要求,然後先開動電動機,再開（kāi）離合器,進行正式運轉生（shēng）產（chǎn）,在生產過程中,須定時抽驗片劑的質量,是否符合要求,必要時（shí）進行調整之。

4、速度的選擇對（duì）機（jī）器使用的壽命有直接的影響,由於原料的性質粘度及片徑（jìng）大（dà）小和壓力在使用上不能作統一規定,本機的結構無級變速裝置,慢速適用（yòng）於（yú）壓製礦物（wù）、植（zhí）物草素、大片徑、粘（zhān）度差等和快速難以成型的物料。快速適用於壓製粘合,滑潤性（xìng）好的（de）和易於（yú）成型物料。因此,使用者必須根據實際情況（kuàng）而定。

5、管理人（rén）員（yuán）必須熟（shú）悉本機（jī）的技術性（xìng）能,內部構造,控製機構的使用原理及運轉期間不得聞開工作地點,為防止發生故障而損壞機（jī）件,借以（yǐ）保證安全生產為前提。

6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正（zhèng）常,遇有尖（jiān）叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之,不得勉強使用。

六、機件潤滑

1、本機的一般機（jī）件潤滑,在機件的外表均裝有油杯和油嘴,可按油杯的類型,分（fèn）別注以（yǐ）黃油和機油,開車使用前應全（quán）部加油（yóu）一次,中途（tú）可按各軸承（chéng）的溫升（shēng）和運轉情況添之。

2、上蓋的玻璃油杯（bēi）是潤（rùn）滑轉盤和軸承,在運轉中以每分（fèn）鍾2-4滴。

3、蝸杆上的（de）旋蓋油杯是潤滑（huá）蝸杆蝸輪,在運（yùn）轉中按實際潤滑情況加之。

4、傳動軸的兩端裝（zhuāng）有滾動軸承,軸殼外裝（zhuāng）有油嘴,可（kě）以每二星期加油（yóu）一（yī）次,用（yòng）油槍壓入。

5、衝杆（gǎn）的尾部與（yǔ）曲線軌導用黃油潤滑,注意不宜過多,防止油汙滲入粉子而影響片劑的質量。

6、在加油時應注意不要使油溢出杯外,更不要流到機器的（de）周圍和地上,因為油類很容易使（shǐ）物料染汙影響片劑質量。

七、保養說明

1、定期檢（jiǎn）查機（jī）件,每月進行1-2次,檢查項目為蝸輪、蝸杆、軸承、壓輪、曲軸、上下導軌等各活動部分是否轉動靈活和磨（mó）損情況,發現缺陷應及時修複（fù）使用。

2、一次使用畢或停工時,應取出剩餘粉劑,刷（shuā）清機器（qì）名部分的殘留粉子,如停用時間較長,必須將衝（chōng）模全部拆（chāi）下,並將機器全部揩擦清潔,機器的光麵塗上（shàng）防鏽油,用布蓬罩好。

3、衝模的保養應放置在有蓋的（de）鐵皮箱內,使衝模全部浸入油中（zhōng）,並要保持清潔,勿使生鏽和碰傷,好能定製鐵箱以（yǐ）每一種規格裝一箱,可避免使用時造成裝錯及有助於掌握損缺情況。

4、使用場所應經常（cháng）打掃清潔,尤其對醫藥和食用的片劑製造更不宜有灰砂、飛塵存在。

八、安裝說（shuō）明

1、本機為整台裝箱,拆箱後搬至適當使用地方,墊平後即可使用,如地位固定可加裝地腳螺釘。

2、 電氣線路和裝置,應（yīng）注意電壓,用戶（hù）未提出（chū）者,一律規定為380伏,並在（zài）接線時應注意電動機旋轉方向（xiàng）,必須與機上箭頭方向*,切（qiē）勿倒轉,為保證電氣安全必（bì）須裝接有效地線。

3、本機應置在幹燥（zào）清潔,光線充足的室內（nèi）使用。

九（jiǔ）、注意事項

1、機（jī）器設（shè）備上的防護罩、安全蓋（gài）等的裝置不要拆除（chú）,使用時應裝妥。

2、衝模需經嚴格探傷試驗和外（wài）形檢（jiǎn）查,要無裂縫、變形、缺邊,硬度適宜和（hé）尺碼準確的,如不合格的切勿使用,以免機（jī）器遭受嚴重（chóng）損壞。

3、顆粒粉子不宜超過100目,因它會使上衝飛粉多,下衝漏料多,影響機件,容易磨損、粘衝和原料（liào）損耗。

4、不幹燥的原料不要使用,因（yīn）它會使粉子粘在衝頭麵上。

5、運轉中如有跳片或停滯不下,切（qiē）不可用手去取,以免造成傷手（shǒu）事故。

6、開車應先開電動（dòng）機,待運轉正常後,再（zài）開動離合（hé）器。

7、使用中如發（fā）現（xiàn）機器（qì）震動異常或發出不正常怪聲,應立即停車（chē）檢查。

8、使用中壓力（lì）不要過大,一般以電動機的負荷來（lái）測定用380伏電動（dòng）機在壓片時重載電流以不超過4安培為正常。

9、片重差異增加：在壓力過程中,重量差異一能超過藥典所規定的限度（dù）,方為合格,但在壓片過程中,常發（fā）現片重差異（yì）增加,其（qí）原因及（jí）處（chù）理方法簡（jiǎn）介如下（xià）：

（1）衝頭長短不齊,易造成片（piàn）重差異增加,故（gù）使用前用卡（kǎ）尺將每個衝頭檢查後再用,如出現個別片量輕,可因下衝運動失靈,致使顆粒的充填較其他為少,應檢查出（chū）個別下衝,消除障（zhàng）礙。

（2）加料鬥或加粒器堵塞：在壓片時,如（rú）所用顆（kē）粒細小,且有（yǒu）粘性或具有濕性及顆粒中（zhōng）偶有棉紗頭,藥片等異物混入,流動不暢,使加入模孔的顆粒減少,影響片重,若遇片重突（tū）然減輕時,即停車檢查。

（3）顆粒引起片重變化：顆粒（lì）過濕,細粉過多,顆粒粗細（xì）相（xiàng）差過大（dà）,以及顆粒中潤滑劑（jì）不足,亦（yì）均能引起片重差異的變化,應提高顆粒質量。

（4）產生片重變化的原（yuán）因,總的情況係由於壓（yā）片機故障（zhàng）或工（gōng）作上疏忽所（suǒ）造成,故在壓片過程中,應該作好保養工作,詳細檢查機件有無損害,並以一隔一定時間(10-20分鍾)稱片重一次,片（piàn）重（chóng）是否合於規定。