1000目蜀葵超微粉碎破（pò）壁機批發

  1000目蜀葵超微粉碎破壁機批發是一種新型的高效製粉設備，振動磨是利用（yòng）圓筒的高頻振動，筒中的（de）鋼球或鋼棒介質（zhì）依靠慣性力衝（chōng）擊物料（liào），介質衝擊（jī）物料時的加速度可達10g-15g，因此具有結構緊湊、體（tǐ）積小、重量輕、能耗低、產（chǎn）量高、粉磨粒度集中、流（liú）程簡化、操作簡單、維修方便等（děng）優點，可廣泛（fàn）用於名貴中藥（yào）材、陶瓷（cí）、石墨（mò）等行（háng）業製粉。

：    聶

1000目蜀葵超微粉碎（suì）破壁機批發（fā）技術參數：

振動磨10L20L50L裝料（liào）筒（tǒng）尺:  10升270×250×550MM   20升270×250×750MM                   

                           50升400×370×750MM

工作原理和結構特點：

  振動磨為單圓筒結構，由電動機通過（guò）撓性聯軸器和萬向聯軸器帶（dài）動激振器的軸旋轉，激振器的軸上帶有偏心塊，由（yóu）於帶偏心塊軸的旋轉使圓筒做近似的圓振動。筒體內充填研磨介（jiè）質（鋼球或鋼（gāng）棒）和待粉磨物料，物料既可從上（shàng）圓筒的進料口（kǒu）進入，流入下圓筒進行（háng）粉磨，粉磨好後（hòu）從上圓桶流出，即單進單出。筒體做（zuò）圓振動時，筒內的介質（zhì）和物料在筒內翻轉，互相衝擊（jī），這種有規律的翻轉、衝（chōng）擊和介質的自轉，使物料在短時間內得到粉碎，並達到理想的粉碎效果。

  圓筒依靠聯接板固定成一體，聯接板上同時固定著激振器，且激振器需通水冷卻，雙圓（yuán）筒由隔振彈簧支（zhī）承，彈簧支座固定在不參振的底架上。圓筒筒（tǒng）體由外筒、內襯筒和端蓋組成。內襯筒是可更換的，由耐磨（mó）材料製成。

  圓筒內的粉磨介質有鋼球或鋼棒（bàng）兩（liǎng）種。相（xiàng）同（tóng）直徑和級配的情況下（xià），鋼棒（bàng）做介質時的產率要高於鋼球做介質時的產率（lǜ）。因為用鋼球做介質時，要達到同樣（yàng）的粉狀粒度（dù），粉磨時（shí）間較（jiào）長，但鋼棒（bàng）做（zuò）介（jiè）質時能達到更細的粒（lì）度。

  振動磨常用介質為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應經過滲碳和淬火，表麵硬度應達到HRC55以上。入料粒度>15mm時取較大直徑（jìng），入料粒度<15mm時取較小直徑，並采用兩種不同（tóng）直徑鋼棒的混合級配較好（hǎo）。

  振動磨主要由底架支筒、磨筒、襯板、研磨介質、激振（zhèn）器、支撐彈簧、驅動電機等部分組成。

1、底架支筒通過支撐彈簧把機體彈性（xìng）托起，並保持驅動電機與振動主體撓性聯（lián）接距離不（bú）變。

2、磨筒（tǒng）是磨機振磨的工作體，用以盛裝磨破介質和研磨物。

3、激振器用以把電機的（de）轉動力距轉化為（wéi）磨機（jī）的（de）周期振動。

4、襯板緊（jǐn）貼於磨筒內壁，用以研磨過程中對主機磨筒的保（bǎo）護。

5、支撐彈簧用以使磨機（jī）機體處於彈性狀態，並基本隔（gé）絕機體旋轉工作時對底座的（de）振動衝擊。

6、磨破介質是磨機（jī）的研磨主體，用以對物料的衝擊研磨。

7、驅動電機，給磨機振磨提供能量。

安裝和調整：

  振動磨的（de）底架應安裝在水泥基（jī）礎上，底架應找平（píng）找（zhǎo）正。圓筒兩側支座下部的水平（píng）誤（wù）差不得大（dà）於0.5mm，底（dǐ）架找平找正後，將地腳螺栓二次灌漿固定（dìng）牢。安裝所需要的地腳螺栓（shuān）由用戶自備。

  振動磨安裝好後，筒體在裝（zhuāng）入介質前，筒體的中心線應比電動機的中心線（xiàn）高8mm，筒體（tǐ）裝入介質後（hòu），筒體（tǐ）的（de）中（zhōng）心線應低於電動機的中心線11mm。介質（zhì）在圓筒中的填充率為65-75%，填充率過（guò）高或過低都不能得到佳的粉磨效果。

  振動（dòng）磨運轉時有噪音發生， 為了降低環境噪音，應將振動磨用隔音罩（zhào）密閉（bì）。振動磨調整完畢後，應（yīng）將隔音罩裝好。各（gè）密封防塵部分和軟（ruǎn）連接接口應處於有效工作狀態（tài），如有損壞或失效，應立即處理或更換。

  使用與維護：振動磨要求均勻加料，給料量應在試機時調整合適。振動設備上的固定螺栓（shuān）容易鬆動，設備啟動前應將各處的螺栓（shuān）再檢查緊固一次。

   經常（cháng）檢查彈簧是否出（chū）現裂紋，一旦發現，應及時更換，以免運轉中斷裂而造成主機其他部分損壞。軸承應每周用油槍（qiāng）加油一次（2#或3#複合鋰基脂）每個軸承每次補給量約0.1Kg，潤滑（huá）脂量不要超過軸承室內容積的1/3-2/3。軸承（chéng）高溫度不得超過75°C。