中藥打（dǎ）粉-超微粉碎破壁機-雷麥（mài）機械

  中藥打粉-超微粉碎破壁機-雷麥機械是一種新型的高（gāo）效製粉設（shè）備，振動磨是利用圓筒的高頻振動，筒中的鋼球或鋼棒介質依靠慣性力衝擊物料，介質衝擊物料時的（de）加速度可達10g-15g，因此具有結構緊湊、體積小、重量輕（qīng）、能耗低、產量高、粉（fěn）磨粒度（dù）集中、流（liú）程（chéng）簡化、操作簡單、維修方便等優點，可廣泛用於名貴中藥材、陶瓷、石墨等行業（yè）製粉。

中藥打粉-超微粉碎（suì）破壁機-雷麥機械工作原（yuán）理（lǐ）和結構特（tè）點：

  振動磨為單圓筒（tǒng）結構，由電動機通過（guò）撓性聯軸器和萬向聯軸器帶動激振器的軸旋轉，激振器的（de）軸上帶（dài）有偏心塊，由於帶偏心塊軸的旋轉使圓筒做近似的圓振動。筒體內充填研磨介質（鋼球或鋼（gāng）棒）和待粉磨物料，物料（liào）既可從上圓筒的進料口進入，流入下圓筒進行粉磨，粉磨（mó）好後從上圓（yuán）桶流出，即單進單出（chū）。筒體做圓（yuán）振動時，筒內的介質和物料在筒內翻轉，互相衝（chōng）擊，這種有規律的翻轉、衝擊和介質的（de）自（zì）轉，使物料在短時間內得到粉（fěn）碎，並達（dá）到理想的粉碎效果。

  圓筒依靠聯接板固定成一體，聯接板上同時固定著激振器，且激振器需通水冷卻，雙圓筒（tǒng）由隔振彈簧支承，彈簧支座固定在不（bú）參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內襯筒和端蓋組（zǔ）成。內襯筒是可更換的，由耐磨材料製成。

  圓筒內的粉（fěn）磨介質有鋼球或鋼（gāng）棒兩種。相同（tóng）直徑和級配的情況下，鋼棒做介質時的產率要高於鋼（gāng）球做介質時的產率。因為用鋼球做介質時，要達到（dào）同樣的粉狀粒度，粉磨時間較長，但鋼棒做（zuò）介質時能達到更細的粒度（dù）。

  振動磨常（cháng）用介質為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應經過滲碳和淬火，表麵硬度應達到HRC55以上。入料粒度>15mm時取（qǔ）較大（dà）直徑，入（rù）料粒度<15mm時取較小直徑，並采用兩種不同直徑鋼棒（bàng）的混合級配較好。

  振動磨主要由底架（jià）支筒、磨筒、襯板、研磨介質、激振器、支撐彈簧、驅（qū）動電機等部分組成。

技（jì）術（shù）參數：

：    聶

振動磨10L20L50L裝（zhuāng）料筒尺:  10升270×250×550MM   20升270×250×750MM                   

                           50升（shēng）400×370×750MM

1、底架支筒通過支撐彈簧把機體彈（dàn）性托起，並保持驅動電機與振動主體撓性聯接距離不變。

2、磨筒是磨機（jī）振磨的工作體，用以盛裝磨破介質和研磨物。

3、激（jī）振器用以把電（diàn）機的轉動力距轉化為磨機的周期振動。

4、襯板緊貼於磨筒內壁（bì），用以研磨過程中對主機磨筒的保護。

5、支撐彈簧用以使磨機機體處（chù）於彈性狀態，並基本隔絕機體旋轉工作時對底座的振動衝擊。

6、磨破介（jiè）質是磨機（jī）的研磨主體，用以對物料的衝擊研磨。

7、驅動電機，給磨機振磨提供能量。

安裝和（hé）調整：

  振動磨的底架應安裝在水泥基礎上，底架（jià）應找（zhǎo）平找（zhǎo）正。圓筒兩側支座下部的水平誤差不得大於（yú）0.5mm，底架找平找正後，將地腳螺栓（shuān）二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。

  振動磨安（ān）裝（zhuāng）好後，筒體在裝入介質前，筒體的中心線應比電動機的中心線高8mm，筒體裝入（rù）介質後，筒體的中心線應（yīng）低於電動機（jī）的中心線（xiàn）11mm。介質在（zài）圓筒中的填充率為65-75%，填充率過高或過低都不能得到佳的粉磨效果。

  振動磨運轉時有噪音發生， 為了降低（dī）環境噪音，應將振動磨用隔音罩密閉。振動（dòng）磨調（diào）整完畢後，應將隔音罩裝好。各密封防塵部分和軟連接接口應（yīng）處於有（yǒu）效工作狀態，如有損（sǔn）壞或失效，應立即處理或更換。

  使用與維護：振動磨要求均勻加料，給料量應在試機時調整合適（shì）。振動（dòng）設備上的（de）固定螺（luó）栓（shuān）容易鬆動，設備啟動前應將各（gè）處的螺栓再檢查緊固一次（cì）。

   經常檢查彈簧是否（fǒu）出現裂紋，一旦發現，應及時更換，以免運轉中斷裂而造成（chéng）主（zhǔ）機其他部分損壞。軸承應每周用油槍加油一（yī）次（2#或3#複合（hé）鋰基脂）每（měi）個軸承每次補給量約0.1Kg，潤滑脂量（liàng）不（bú）要超過軸承室內容積的1/3-2/3。軸承高溫（wēn）度不得（dé）超過（guò）75°C。