中西藥片工廠（chǎng）用中（zhōng）藥粉末不鏽（xiù）鋼壓片機直銷

                            中西藥片工廠用中藥粉（fěn）末不鏽（xiù）鋼壓片機直（zhí）銷

一、產品簡介：

中西藥片工廠用中藥粉末不鏽鋼壓片機直銷是目前（qián）國內重量輕、體積小的旋轉式壓片（piàn）機。整機為不鏽鋼材料精（jīng）密機加工製作而（ér）成，支撐架為鋁合金材料，上、下可以獨立拆開，便於運（yùn）輸。工作室由全透（tòu）明有機玻璃罩密封，可有效防（fáng）蚊蟲、防（fáng）塵，清潔、美觀，工作情況一目了然，廢料容易清潔（jié），*符合國家GMP生（shēng）產標準。清除殘餘藥粉和廢料時可以將玻璃罩移開，非常方便。

     該機可將粉（fěn）劑、小顆粒壓製成圓形或異（yì）型片劑，產量為9000-15000片/小時，片劑厚薄、壓力大小、壓片速度均可根（gēn）據客戶的要求（qiú）隨意調（diào）節。該機外形簡潔、小巧，重量輕，操（cāo）作簡便。

二、產品優勢：

 20016年中西藥片（piàn）壓片工廠用中藥粉末壓片機直銷配有過載保（bǎo）護裝置，當壓力（lì）過載時，能自動停機。電磁製（zhì）動（dòng）電動機和其它安全保護裝置，運行時也能調（diào）整與操作（zuò）。

三、適用（yòng）範圍：

適合製藥、食品、化工、電子等行業使用。

四、壓片機適用（yòng）行業例舉：

1、製藥行業：中藥片劑、西藥片劑（jì）、營養素片等

2、食品行業：糖果片（piàn）、咖啡片、潤喉（hóu）糖、巧克力豆、調味料塊等    

3、保健品行業（yè）：口含片、奶片、鈣片、蜂膠片等

4、電子電池行業：電子元件、紐扣電池等

5、化工行（háng）業（yè）：芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅等

6、冶金陶（táo）瓷行業：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片等

五、壓片機技術參數：

旋轉式用途說明和適用範圍：

1、本機是根據生產用自動旋轉、連續壓片的壓片機微型化的機器（qì），它主要用於製（zhì）藥（yào）、化工、食（shí）品、電子等（děng）工業部門工藝研究，確認顆粒狀原料能否壓製成片劑的重要設備。

2、本機適用於能壓製成片（piàn）劑(本機壓力範圍內)的，而且含粉量(100目以上)不超過10%的顆粒（lì）狀原料的壓製。

3、本機適用於壓製4～12毫米的圓形、異形和刻字片劑。

4、本機不適用於半固體（tǐ）、潮濕（shī）顆粒、低熔點易吸潮（cháo）原（yuán）料和（hé）無顆粉末壓片（piàn）。

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工作原理與主（zhǔ）要結（jié）構：

1、轉台結構：轉台是本機工作的主要執行件。有上、下軸承組件（jiàn）、主軸、轉台等主要零（líng）件構成。主軸支撐在軸承上（shàng），由蝸輪（lún）副傳動，花鍵連接，傳動主軸，使（shǐ）轉台旋轉工作。

2、軌道機構：軌（guǐ）道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平麵凸輪，是上、下衝杆（gǎn）運動的軌跡。上軌道由（yóu）上衝上行軌、上衝下（xià）行軌、上衝上平行軌、上衝下平行軌、壓下路軌等（děng）多塊軌道組成（chéng）。它們分別（bié）緊固在上軌道盤上。下軌道由下衝上行軌、下衝下（xià）行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。

3、充填調節裝置：充填調節用於調（diào）節片劑重量。充填調節機構裝置在主體的內部，在主體的平麵上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控（kòng）製充填（tián）量，轉（zhuǎn）動圓盤調節時，順時針充填量減少，反之加大。

4、片厚(壓（yā）力)調節裝置：通過調節下壓輪上下（xià），來調節片厚(壓力)。下壓輪裝在主體的槽內，它套在偏心軸上，外（wài）端連（lián）接在手輪上（shàng），當外部手輪調節（jiē）時，偏心軸帶動壓輪上升和下降，即調節片厚(壓力)，借以控製片劑的厚度和硬度（dù），上壓輪上下調節也可作為調節裝（zhuāng）置，但在一般情況下不調。

5、加料裝置；該裝置（zhì）由加料鬥（dòu）、調節螺釘、加料器等部分組（zǔ）成。加料器為月形柵式加料（liào）器，它安裝在轉台上。加料器與轉（zhuǎn）台工作麵間隙及料鬥的高度根據顆粒的流動（dòng）性進行（háng）調（diào）節。

6、傳動裝置：該機的傳動部（bù）分是由電動（dòng）機、同步帶輪及蝸輪減速（sù）箱、試車手輪等組成。電動機安裝在底版的電機座上，電機啟動後，通過一對（duì）同步皮帶（dài）將動力傳遞（dì）到減速蝸輪副上。電（diàn）動轉速是通過交流（liú）變頻無級（jí）調速來調節的。打（dǎ）開兩側（cè）或後門，可直接觀察並接觸（chù）帶這些零（líng）件。

7、罩殼部分：該機外殼為全封閉，符合GMP 要求。上半部分有四（sì）扇（shàn）視窗圍城（chéng），便於清掃和維修。下半部分有不鏽鋼門封閉，在一般情況下是鎖（suǒ）緊（jǐn）關閉的，隻有（yǒu）在維修和安裝衝（chōng）模時才打開此門。機器的正（zhèng）麵（miàn）安裝一操作台。壓片室與機器傳動部分由不鏽鋼圍（wéi）罩隔開，保證壓片（piàn）室清潔及保護傳動零件免受粉末汙染、腐蝕。

安裝調整和使用（yòng）：

1、衝模的安（ān）裝與（yǔ）調整：

1.1衝（chōng）模安裝前準備工作：拆下料鬥、加料器。打開右門（mén），轉動手輪清潔轉台工（gōng）作麵、模孔和所需安裝的衝（chōng）模。旋轉（zhuǎn）壓（yā）力調節收輪，將壓力調到小。拆下下衝裝卸軌。

1.2中模的安裝：將轉台上中模緊固（gù）螺釘旋出轉台外圓1毫米左右，注意與吸粉嘴（zuǐ）等部件不要相碰，勿（wù）使中（zhōng）模裝入時與螺釘的頭部相碰（pèng）為宜。中模裝置較緊，放置時要平穩，將打棒穿入上衝（chōng）孔，然後輕輕打入（rù）。中模進入模孔後，其平麵不高出轉（zhuǎn）台平（píng）麵為合格，然後將螺釘緊固。

1.3上衝的安（ān）裝（zhuāng）：首先將嵌舌拆下（xià），然後將上衝杆插入孔內，用大拇指和食指旋轉衝杆，檢驗頭部進（jìn）入中模上下滑動的（de）靈活性，無卡阻現（xiàn）象為合格。再轉動手輪至衝（chōng）杆頸部接（jiē）觸平行軌。上衝（chōng）杆全部裝畢，將（jiāng）嵌舌裝上。

1.4下衝的安裝：按上衝的方法安裝，裝畢將下衝裝卸軌裝上。

1.5式運行：全套模具裝畢，轉動手輪，使轉台旋轉2周，觀察上下衝杆進入中模孔及在（zài）軌道上運行情況。無卡阻和碰撞現象為合格。要注意到高（gāo）點(即（jí）出片處（chù）)，應高出轉台工（gōng）作麵0.1～0.3毫米。關閉所有門、開動電動（dòng）機，空轉2分鍾，待運轉平穩後方可使用。

2、加料器的安（ān）裝與調整：將加料器裝在加料器支撐架上（shàng），然後將滾花螺釘（dìng）擰上，再調整調（diào）節螺（luó）釘（dìng），使加（jiā）料器底麵與轉台工作台麵之間間隙（xì）為0.05～0.1毫米，擰緊滾花螺釘，再（zài）調整刮（guā）粉板高低，使底平麵與轉台工作麵平齊。將螺釘擰緊。

3、充（chōng）填量的（de）調節：充填調節（jiē）由安裝（zhuāng）在機器前麵右邊（biān）的調節手輪控（kòng）製（zhì）手輪邊上有指示標誌。當手輪按順時針方向旋轉時，充填量減少，反之增加。調節時應注意加料器中有足夠的顆粒，同時調節壓力使片子有足夠（gòu）的硬度，以便稱量。

4、片劑厚度(壓力)調節：片劑厚度(壓力)調節是（shì）由安（ān）裝在機器前（qián）麵左邊的調節手輪控製，手輪邊上有指示標誌。當手（shǒu）輪按逆時（shí）針方（fāng）向旋轉時，片劑（jì）厚度降低(壓力增大)，反之片劑厚度增加(壓力減小)。當充填量調定後，檢查片劑的厚度及硬度，再作適當的微調，直至合格。

5、輸粉（fěn）量的調（diào）整：當充填量調妥後，調整顆粒的量。首先鬆開鬥架側麵的螺釘，再旋轉鬥架上調整螺釘，調（diào）節（jiē）料（liào）鬥口與轉台（tái）工（gōng）作麵距離，其距離一般觀察加料口內顆粒的積貯量勿外溢為合格。調整後（hòu），將螺釘旋緊。

6、速度的選擇：調節速度方法比較簡單，隻（zhī）要旋轉（zhuǎn）調（diào）節旋鈕，順時針為轉速增加，反之速度減低。關鍵是速度的選（xuǎn）擇，對機器使用（yòng）壽命（mìng）、片重、片劑的質量有直接影響。由於顆粒的性（xìng）質、黏度、含水量、顆粒的粒徑分布以及片徑大小，壓力不同，故（gù）不能（néng）作統一的定，隻能根據實際情況及技術人員經驗來確定。但一般情況，若壓製礦物、植（zhí）物纖維含量大、大片徑、粘（zhān）性差的物料，宜采用低使壓片。高速（sù）度一般不超過25轉（zhuǎn）/分。反之，如果壓製粘性（xìng）、流動性好（hǎo）、小片徑、易成的顆粒，可以選擇較高速度（dù）。佳的壓片速度可通過（guò）試壓、調整（zhěng）得到。建議持續壓片時的轉速不超過高額定轉速的（de）80%。