液（yè）體口服液鋁塑泡罩包（bāo）裝機

   雷麥秉承“誠信為本，創新為魂”的企業理念、踐行“高起點、嚴要求、抓質量、保安全、促進度、爭*”的服務理念，我們將持續專注安全包材的（de）生產，以“為客戶創造價值”為己任，攜手國內外眾多合作（zuò）夥伴（bàn），朝著“企業和市場同步、管理與世界接軌（guǐ）創（chuàng）*包裝企業”的發展目標不斷邁進。

：    聶

液體口服液鋁塑泡罩包裝（zhuāng）機使用（yòng）範圍與特（tè）點：

1、采用國內新型的大功率傳動機構，由排鏈帶動傳（chuán）動（dòng）軸，免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音。

2、電（diàn）器（qì）采用進口控製係統，便可按照客戶要求，配置缺料漏補和缺粒檢測剔除裝置（歐姆龍傳（chuán）感器）。采用進口變頻調速器（qì）。

3、整機采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成形、熱（rè）封、衝裁（cái）為一段可進行（háng）分體包裝。

4、采用（yòng）光電控製係統，PVC、PTP、熱帶鋁包裝自動送料、廢邊自動收料裝置，確保超（chāo）長距離多工位同步穩定性。

5、可另配光電檢（jiǎn）測校正裝置，配（pèi）進口步進電機牽引，圖文（wén）對版印刷（shuā）包裝，優化包裝物檔（dàng）次。

6、本機適用（yòng）：膠囊、素片（piàn）、糖衣（yī）、膠丸、針劑、異形等以及醫療器、輕化食品（pǐn）、電子元件泡罩密封包裝。

液（yè）體口服液鋁塑泡罩包裝（zhuāng）機技（jì）術（shù）參數:

液體口服液鋁塑泡罩包裝機（jī）概述：

    我公司（sī）創辦以來，專業生產DPB型自動鋁塑包裝機係列，參照*技術改進*，*可替代進口設備。實（shí）行鋁塑（sù）複合密封包裝，具有（yǒu）延長保持期，美化商品之優（yōu）點，並（bìng）可（kě）降低包裝成本。由於該機占地少、投資（zī）低、多功能使用、效率（lǜ）高、無汙染、低噪音是一種實施淨化車間和（hé）醫院試劑室理想的包裝設備。

     平板式自動泡罩包（bāo）裝機（jī）工作流程
1、成型（上下加熱）-熱封（上加熱）-打（dǎ）碼-壓痕（可微量加熱）-切刀-成型輸出成品

液體口服液鋁塑泡罩包裝機操作規程（chéng）

        1、目的：確保（bǎo）平板式（shì）泡罩包裝機的操作達到規範化、標準（zhǔn）化（huà），保證包（bāo）裝質量，延長機器的使用壽命。     

        2. 範（fàn）圍：適用於平板式泡罩（zhào）包（bāo）裝機的操作。

        3.  職責:平板式泡罩包裝機的操作人員對（duì）本標準的實施負責，設備技術人員（yuán）負責監督。

平板（bǎn）式自動（dòng）泡罩包裝機?操作前工序：

１、按安全用電規定，接通照明電源，向電機試送電時，打開電源，點動主機，是否正常運轉。

２、通水：按機身座標牌顯字，冷卻水進，出（chū）是否漏滴現象，通水以進，出水流暢為準。

３、氣泵：將空氣機輸（shū）氣管接入氣（qì）道，同時（shí）開空壓機，氣壓達0.6～0.8MPA以上（shàng）時才（cái）可使用。

4、油：加油加入箱體內和變速箱內，注：加油為（wéi）箱體中2/3油量。

5、VC塑（sù）料上承料軸，調正裏外圓錐螺母，把模運轉到下點，PVC塑料而過，後麵的起（qǐ）引座打開壓住，注意PVC塑料在機板麵以軌道為準，兩（liǎng）邊同樣均勻。

平板式自動（dòng）泡罩包（bāo）裝機?操作程（chéng）序：

1、開電（diàn）綠指示燈（dēng）亮（liàng），成（chéng）形上下與（yǔ）熱封二隻（zhī）加熱開關（guān）分別開啟運作（zuò）位置。溫控儀控製成形溫（wēn）度，一般（bān）分別預置100ºC，第二隻溫控儀控熱封（fēng），溫度預置130ºC~140ºC。上下成型與熱封溫控儀預置溫（wēn）度；具體酌情而定。

2、放（fàng）下（xià）起引料輥（gǔn）上壓塊（kuài），成型加熱（rè）板溫度到位（wèi），再開主機（jī），塑料PVC先成型，成型泡眼（yǎn）與熱（rè）封模具孔位符合，注意（yì）熱封模座汽缸放下熱（rè）封模壓住鋁箔，鋁箔（bó）會帶動到衝截。

觀察塑料（指機板麵已成新PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動引方向。

3、如果鋁箔左右偏動，可調（diào）轉節輥座手輪調正。如果前後偏（piān）差可調箱體移動。

4、熱封衝載正常（cháng）後適度打開加料器開關與（yǔ）閘板，使藥品（片劑膠囊、糧衣）適量進入加（jiā）料室，如有小量（liàng）缸料可人工補填，如有藥物被帶進（jìn）熱封模具時，會嚴重影響同步（bù），應此在鋁箔封合時（shí）粘模具上（shàng），要停機（jī）處理。

5、由於增加藥品重量，鋁箔拉力及（jí）機器溫度逐步變化程度（dù）不等，可能（néng）產生成型和熱封不同步現象，超前或滯後（hòu），先檢（jiǎn）查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然後可用機上微調機構調整。微調機構在模具向後，因其調整距離或箱體前後（hòu）調（diào）整。見圖（2）所以（yǐ）在（zài）開機前應（yīng）放在中（zhōng）位位置，才可向前（qián）後移動，也可用前（qián）箱體移動（dòng）調節，正確移動後，版塊要等走完（wán）十幾版後才正確，所以在未走完時，不要亂調來調去（qù）。

6、塑料、鋁箔的熱（rè）封（fēng）質量（粘合均勻牢固平正）由溫度或（huò）壓力，網紋板平正度來證見，如果出現熱封不良，一般宜溫度（dù），壓力稍低，調節器正溫（wēn）度，後（hòu）調整螺冊壓力。

7、衝裁偏位，裁下用版式（shì）偏（piān）移，見圖（3）。停機將（jiāng）手調箱體移動，已可以調模移位（wèi）。

8、在日常操作知識、對於操作工作（zuò）必須懂知該機結構原理，由凸輪（lún）傳動頂杆座的滾輪，

上下行程，上蓋模板位置固定死，出現泡罩不良狀態，注意下成形模或熱封到上止點，固定（dìng）緊立柱螺母，不注意的話（huà）容易出故障，頂杆壓的滾輪滾針（zhēn）咬死現象，排作方（fāng）法圖（4）。

平板式自動泡罩包裝機?注意事項：

1、請您在（zài）操作使用前，先認真閱讀此說  明書。以防操作有誤，損壞機器。 

        2、安裝前要檢查地麵水平度是否平衡。

        3、應按接地（dì）標牌位置接入地線。

        4、專職人員培訓（xùn）操作、維護。

        5、機器應保持整潔。

        6、機器生產前各部位（wèi）必須加油（參操做條文）

        7、機器出（chū）廠時傳動箱表帶潤滑油，生產前必（bì）須加油。

        8、提議本機好采用無油空壓機。

        9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉應留有一毫米左右浮動餘（yú）地。

        10、機器工作運（yùn）行時，嚴禁用手觸（chù）摸運行部件（特別是縱封（fēng）、橫封加熱部（bù）位），確保人身和機器安（ān）全。