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自動鋁（lǚ）塑包裝機的泡罩成型和熱壓封合問題分析
點擊次數：2082 更新時間：2022-01-21
自動鋁塑包裝機由於生（shēng）產廠商的不同而存在著很（hěn）多種形式，目前現有的鋁塑泡罩包裝（zhuāng）機（jī）大體可以分為如下三類：輥板連續式鋁（lǚ）塑泡罩包裝機、平板間歇式鋁塑泡罩包裝機、平板連續式鋁塑泡（pào）罩包裝機(此種機型尚未廣泛使用)。
自（zì）動鋁塑（sù）包裝機熱封合分（fèn）為滾（gǔn）筒式和平板式，平（píng）板式熱壓封合效果好於滾筒式熱壓封合，而滾筒式熱壓封合在速（sù）度、可靠性等方麵優於平板（bǎn）式（shì）熱壓封合。根據生產（chǎn）經驗，發現鋁塑泡罩包裝機在使用中容易在泡罩成型、熱壓封合、下料等方麵出現問題，下（xià）麵簡要介紹如何解決這些問題。
1.泡罩成型（xíng）
根據泡罩成型是（shì）PVC硬片經加熱後通過模具並利用壓縮空氣成型為所需要形狀（zhuàng）、大小的泡罩的原理，因此當成型出的泡罩出現問題時需要從以下幾方麵著手解決：
1、如果是個別（bié）泡罩成型不飽滿或者是成型泡罩破裂需要檢查如下幾個方麵：(1)檢查PVC硬片是否為合（hé）格產品或者有氣孔存在
(2)成型模具表（biǎo）麵是否幹淨無異物存在，成（chéng）型孔洞是否光滑，氣孔是否通暢；
(3)加熱裝置的表麵是否有毛刺（cì）等異物劃破加熱後的PVC或者粘連PVC
(4)上（shàng）下加熱板是否存在（zài）縫隙
2、如果泡（pào）罩成型（xíng）出現整排或者有規（guī）律的一列或者多列（liè）不起泡、成型部飽滿（mǎn）、則需要從如下幾個方麵檢查。
(1)成（chéng）型前加熱板溫度度是否沒有達到設定值，檢查（chá）溫度設置是否不夠或者加熱溫度過高導致PVC拉伸細瘦而出現成型漏氣；
(2)成型前加熱板（bǎn）不平行於（yú）成型（xíng）模具或者（zhě）是加（jiā）熱板離成型模具距離超過板塊泡罩距離；
(3)加熱的PVC貼著下模具運行，導致PVC冷縮；
(4)成型上下加熱板相互之間不平行，導（dǎo）致一端加熱不均勻。
(5)正壓成型（xíng）的壓縮空氣是否潔淨、幹燥，運行時壓力是否有低於0.4MPa的現象，管路有無非正常損耗；
(6)板式正壓成型（xíng）模具壓力不足或者不平（píng）行夾緊PVC帶，檢查有無漏氣現象;
2.熱壓封合
在輥筒式鋁塑泡（pào）罩包裝的熱壓封合過程中，PVC帶與鋁箔是由相互平行的輥筒狀熱（rè）封輥和網紋輥（gǔn）在一定溫度和壓力作（zuò）用下作齧合式對滾來完（wán）成熱（rè）壓封合的。熱封輥和網紋輥的接觸為線性接觸，所需要的壓力相對（duì）較小。
在平（píng）板（bǎn）式鋁塑泡（pào）罩包裝的熱壓封合過程中，PVC帶與鋁箔是由（yóu）相（xiàng）互平行的平板狀熱封板和網紋板在一（yī）定溫度和壓力作用下在同一平麵內來完成熱壓封合的。熱封板和網紋板的接觸為麵狀接（jiē）觸，所需要的壓力相對較大。
不論是滾筒式還（hái）是平板式熱壓封合，當出現熱封網紋不清晰、網紋深淺（qiǎn）不一、熱合時PVC帶跑（pǎo）位造成硌泡等問題時需要從以下幾方麵著手解（jiě）決：
(1)鋁箔是否為合格（gé）產（chǎn）品，熱合麵是否塗有符合要求的熱溶膠；
(2)加熱裝置（zhì）的溫度是否過高或過低；
(3)PVC帶或（huò）鋁箔的運行是否有非正常的阻力；
(4)熱封模具是否（fǒu）合格，表麵是否平（píng）整、光滑，PVC帶上成型出的泡罩能否順利套入（rù）主動輥輥的孔洞內；
(5)網紋輥(板)上的網紋是否紋路（lù）清晰、深（shēn）淺（qiǎn）一致；
(6)熱封模具的冷卻係統是否工（gōng）作（zuò）正常、有效；
(7)熱封（fēng）所需的（de）壓力是否正常，低於0.4MPa即不（bú）正常；
(8)熱主動(板)和（hé）網紋輥(板)是否平（píng）行。
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