自動鋁塑包裝機（jī）

自動鋁塑包裝機性能特點

1、采用（yòng）國內型的大功率傳動機構，由排鏈帶動主（zhǔ）傳動軸，免除了其它齒輪傳動（dòng）的誤差（chà）和噪音。

2、電器采用進口控製係統，便可按照客戶要求，配置缺料漏補裝置和缺粒檢測剔除裝置。

3、整機采（cǎi）用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、衝裁（cái）為一段可進行分體包裝。

4、采用光電控製係統，PVC、PTP、硬鋁包（bāo）裝自動送料、廢邊自動衝切裝置，確（què）保超長距離多工位（wèi）同步穩定性。

5、可另配光電檢測校正裝置，配進口步進電機牽引，圖文（wén）對（duì）版印刷包裝，優（yōu）化包裝（zhuāng）物檔次。

6、本機適用：膠囊（náng）、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫療器、輕化食品、電子元（yuán）件泡罩密封包裝（zhuāng）。

概述：

我公司創（chuàng）辦以來，專業生產DPB型自動鋁塑包裝機係列，參照*技（jì）術（shù）改進（jìn）*，

*可替代進口設備。實行鋁塑複合密封包裝，具有延長保持期（qī），美化商品之優點，並

可降低包裝成（chéng）本。由於該機占地少、投資低、多功能使用、效（xiào）率高、無汙染（rǎn）、低噪（zào）音是

一種實（shí）施淨（jìng）化車間和醫院試（shì）劑室理想的包裝設備。

產品（pǐn）使用範圍與特點：

1、采用國內型的大功率傳動（dòng）機構，由排鏈帶（dài）動傳動軸，免除了其它齒輪傳動的（de）誤差和（hé）噪音。

2、電器采用進（jìn）口控製係統，便（biàn）可按照客戶要求，配（pèi）置缺料漏補和缺粒檢測剔除裝置（歐姆龍傳感器）。采用進（jìn）口變頻（pín）調速器（qì）。

3、整機采用分段組合：PVC成形、加料、熱封（fēng）為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、衝裁為一段可進行分體包裝（zhuāng）。

4、采用光電控製（zhì）係統，PVC、PTP、熱帶鋁包裝自動送料、廢邊自動收料裝置，確保超長距離多工位同步穩定性。

5、可另配光電檢測校正（zhèng）裝置，配進口步進電機牽引，圖文對版印刷包裝，優化包裝物檔次。

6、本機適用：膠（jiāo）囊、素片、糖衣、膠丸（wán）、針劑、異形等以及醫療器、輕化（huà）食（shí）品、電子元件泡罩密封包裝（zhuāng）。

技術（shù）參數

型    號：DPB-80/80A

衝裁次數：10-35次/分

生產能力：2400版/時

zui大成型麵積及深度：70*110*26（mm）

標（biāo）準版塊：20-80毫米( 可按要求設（shè）計（jì） )

空氣壓力：0.6-0.8兆帕

電源總功率（lǜ）:380V/220V 3.0Kw

主電機功率：0.75Kw

PVC硬片：0.15-0.5*80(mm)

PTP鋁箔：0.02-0.035*80(mm)

外型（xíng）尺寸：1500*600*1200(mm)

重     量：450千克（Kg）

噪聲指標：<75dBA

工作流程

1、成型（上下加熱）

2、熱封（上加熱）

3、打碼

4、壓痕（可微（wēi）量加熱）

5、切刀

6、成型輸出成品

操作規程

1、目的：確保平板式泡罩包裝機的操作達到規範（fàn）化、標準化，保證包裝質（zhì）量，延長機器的使用壽（shòu）命。

2. 範圍（wéi）：適用於平板（bǎn）式泡罩包裝機的（de）操作。

3.  職（zhí）責:平板式泡罩包裝機的操作人（rén）員對（duì）本標準（zhǔn）的（de）實施負責，設備技術人員負（fù）責監督。

操作前工序：

１、按安全用電規定，接通照明電源，向電機試送電時，打開（kāi）電源，點動主機，是否正常運（yùn）轉。

２、通水（shuǐ）：按機身座標牌顯字，冷卻水進，出是否漏滴現象，通水以進，出水流暢為（wéi）準。

３、氣泵：將空氣機輸氣管接入氣道，同時開空壓機，氣壓達0.6～0.8MPA以上時才可（kě）使用。

4、油：加油加入箱（xiāng）體內和變速箱內，注：加油為箱體中2/3油（yóu）量。

5、VC塑料上承料軸，調正裏外圓錐螺母，把模（mó）運轉到下點，PVC塑料而過，後麵的起引（yǐn）座打開壓住（zhù），注（zhù）意PVC塑料在機板麵以軌（guǐ）道為準，兩邊同樣均勻。

平板（bǎn）式自動泡罩（zhào）包裝機操作程序：

1、開電綠（lǜ）指示燈（dēng）亮，成形上下與熱封（fēng）二隻加熱開關分別開啟（qǐ）運作位置。溫控儀控（kòng）製成

形溫度，一般分別（bié）預置100ºC，第二隻溫控儀控熱封，溫度預置130ºC~140ºC。上

下（xià）成型與熱（rè）封溫控儀預置溫度；具體酌情而（ér）定。

2、放下起（qǐ）引料輥上壓塊，成型（xíng）加熱板溫度到（dào）位，再開主機（jī），塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座汽（qì）缸放下（xià）熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到衝截。

觀察塑料（指機板麵（miàn）已成新PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動引方（fāng）向。

3、如果鋁箔左右偏動，可調轉節輥座手（shǒu）輪調正。如果前後（hòu）偏差可調箱體移動（dòng）。

4、熱封衝載正常後適度打開加料器開關與閘板，使藥品（片劑膠囊、糧衣）適量進入加料室，如有小量缸料可人工補填，如有藥（yào）物被帶進熱（rè）封模具時，會嚴重影響同步（bù），應此在鋁箔封合時粘模具上，要停機處理。

5、由於增加藥品重量，鋁（lǚ）箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等（děng），可能產（chǎn）生成型和熱（rè）封（fēng）不（bú）同步（bù）現象，超（chāo）前或滯後，先檢查塑料PVC和鋁箔有（yǒu）否陰隔，然後可用（yòng）機上微（wēi）調機構調整。微調機構在模具向後，因其調整距離或箱體前後調（diào）整。見圖（2）所以在開機前應放在中位位置，才可向前後移動，也可用前箱體移動調節，正確移動（dòng）後，版塊要等走完十幾版後才（cái）正確，所以（yǐ）在未走完（wán）時，不要亂調來調（diào）去。

6、塑料、鋁箔的熱封（fēng）質量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網紋板平正度來證見（jiàn），如（rú）果出現熱封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調節器正溫度，zui後調整螺冊壓（yā）力。

7、衝（chōng）裁偏位，裁下用版（bǎn）式偏移，見圖（3）。停機將（jiāng）手調箱體移動，已可以調模移位（wèi）。

8、在（zài）日常操作知識、對於操作工作必須懂知該機結構原理，由凸輪傳動頂杆座的滾輪（lún），上下行程，上蓋模板位置固定死，出（chū）現泡罩不良狀（zhuàng）態，注意下成形模或熱封到上止點，固定（dìng）緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂杆壓的滾輪滾針咬死現象，排作方法圖（4）。

平板式自動泡罩包裝機注（zhù）意事項（xiàng）：

1、請您在操作使用前（qián），先認真閱（yuè）讀此說  明書（shū）。以防操作有誤，損壞機器。

2、安裝前（qián）要檢查地麵水（shuǐ）平度是否平衡（héng）。

3、應按接地標牌位（wèi）置（zhì）接入地線。

4、專職人員培（péi）訓操作、維護。

5、機（jī）器應保（bǎo）持整潔。

6、機器（qì）生產前各部位必須加油（參操做條文）

7、機器（qì）出廠時傳動箱表帶潤滑油，生產前必須加油。

8、提（tí）議本機采用無油空壓機。

9、成型、熱封、壓痕等部位壓（yā）力（lì）均（jun1）不宜過大，否（fǒu）則影（yǐng）響使用壽命。成形、壓痕之（zhī）型（xíng）墊轉應留有一毫米左右浮動餘地（dì）。

10、機器工作運行時，嚴禁（jìn）用手觸摸運（yùn）行部件（特別是縱封、橫封加熱部位（wèi）），確保人身和機器安全。