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自動鋁塑包裝機的這些常見問題，這裏給你答案
點擊次數：2053 更新時間：2020-09-14
自動鋁塑包裝機由於生產（chǎn）廠商的不同而存在著很多種形式，目前現有的自動鋁塑（sù）包裝機大體可以分（fèn）為（wéi）如下三類（lèi）：輥板連續式自動鋁塑包裝機、平板間歇式自動鋁塑包裝機、平板連（lián）續式自動鋁塑（sù）包裝機(此種機型尚未廣泛使（shǐ）用)。
自動鋁（lǚ）塑包裝機熱封合分為滾筒式和平板式，平板式熱壓（yā）封合效果好於滾筒式熱壓封合，而滾筒式熱（rè）壓（yā）封合在速度、可靠性等方麵優（yōu）於平板式熱（rè）壓封合（hé）。根據生產經驗，發現自動鋁塑包裝機在使（shǐ）用中容易在泡罩成型、熱（rè）壓（yā）封合、下料等方麵出現問題，下麵簡要（yào）介紹如何（hé）解決這些問題。
1.泡罩成型
根據泡罩成型是ＰＶＣ硬片經加熱後通（tōng）過模具並利用（yòng）壓縮空氣成（chéng）型（xíng）為所需要形（xíng）狀、大小的泡罩（zhào）的（de）原理，因此（cǐ）當成型出的泡（pào）罩出現問題時需要從以下幾（jǐ）方麵著手解決：
1、如果是個別泡罩成型不飽滿或者是成型泡罩破裂需要檢查如下幾個方麵：(1)檢查PVC硬片是否為合格產品（pǐn）或（huò）者有氣孔存在
(2)成型（xíng）模（mó）具表麵是否（fǒu）幹淨無異物存在，成型孔洞是否光滑，氣孔是否通暢；
(3)加熱（rè）裝置（zhì）的表麵是否有毛刺等異物劃破加熱後的PVC或者粘連PVC
(4)上下加熱板是否存在縫隙
2、如（rú）果泡罩成型出現整排或者有規律的一列或者多列不（bú）起泡、成（chéng）型部飽滿、則需要從如下幾個方麵檢查。
(1)成型前加熱板溫度度是否沒有達到設定值，檢查溫度（dù）設置是否不夠（gòu）或者加熱溫度過高導致PVC拉伸（shēn）細瘦而出現成（chéng）型漏氣；
(2)成型前加熱板不平行（háng）於成型模具或者是加熱板離成型模具距離超過板塊泡罩距離；
(3)加熱的PVC貼著下模具運行，導致（zhì）PVC冷縮；
(4)成型上下加熱板相互之間不平行，導致一端加熱不（bú）均（jun1）勻。
(5)正壓成型的壓縮空氣是否潔（jié）淨、幹燥，運行時壓力是否有低於0.4MPa的現象，管路有無非（fēi）正常損耗；
(6)板式（shì）正壓成（chéng）型模具壓力不足或者（zhě）不平行夾緊ＰＶＣ帶（dài），檢查有無漏氣現（xiàn）象;
2.熱壓封合
在輥筒式（shì）自動鋁塑包裝機的熱壓封合過程中，ＰＶＣ帶與鋁箔是由相互平行的輥筒狀熱封輥和網紋輥在一定溫度和壓力作用下作齧合式對滾來完（wán）成熱壓封合的。熱封輥和網紋輥的接觸（chù）為線性接觸，所需要的壓力相對較（jiào）小。
在平板（bǎn）式自動鋁塑包裝機的熱（rè）壓封合過程中，ＰＶＣ帶與鋁箔是由相互平行的平板狀熱封（fēng）板和（hé）網紋板在一定溫度和壓力作用下在同一平麵內來完成熱壓封（fēng）合的。熱封板和網紋板的（de）接觸為麵狀接觸，所需要的壓力相對（duì）較大（dà）。
不論是滾筒式還（hái）是平板式（shì）熱壓（yā）封合，當出現熱封網紋不清晰、網紋深淺不一、熱（rè）合時ＰＶＣ帶（dài）跑位（wèi）造成（chéng）硌泡等問題時需（xū）要從以（yǐ）下幾方麵著（zhe）手解決：
(1)鋁箔是否為合格產品（pǐn），熱合麵是（shì）否（fǒu）塗有符合要求的熱溶膠；
(2)加熱裝置的溫度是否過高或（huò）過低；
(3)ＰＶＣ帶或鋁箔的（de）運（yùn）行是否有非正常的阻力；
(4)熱（rè）封模具是否合格（gé），表麵是（shì）否平整（zhěng）、光滑，ＰＶＣ帶上成型出的泡罩（zhào）能否順利套入（rù）主動輥輥的孔洞內；
(5)網紋輥(板)上的網紋是否紋路清晰、深淺一致；
(6)熱封模具的冷卻係統（tǒng）是否工作正常、有效；
(7)熱封所需的壓力是否正常，低於0.4MPa即不正常；
(8)熱主動（dòng）(板)和網紋輥(板)是否平（píng）行。
3.其他問題
1、全伺服控製（zhì）的鋁塑泡罩（zhào）包裝機（jī）裝備有各（gè）種自動監控裝（zhuāng）置，能夠起到各種保護作用，在發現下列問題時自動（dòng）停止機器的運行：
(1)安全防護罩打開（kāi）或（huò）者（zhě）沒有完畢到位；
(2)壓縮空氣壓力低於（yú）0.4MPa時；
(3)各工（gōng）位加熱溫度低於或（huò）者高於設置（zhì）範圍時；
(4)ＰＶＣ硬片或鋁（lǚ）箔用完；
(5)包（bāo）裝的藥品用完；
(6)某（mǒu）些工（gōng）位機械過載；
(7)電路過載；
(8)冷卻水係統溫（wēn）度過高；
（9）設備運（yùn）行壓力過載或者電路過載故障報警；
2、高速下料器下料不好
(1)藥品表麵含有（yǒu）粘度較大的藥粉（fěn）或者藥品濕度過（guò）大引起（qǐ）發澀粘度大；
(2)藥品較輕（qīng）（低於300mg）影響（xiǎng）下料速度；
(3)模（mó）具對泡罩孔位不正；
(4)下料板太高；
(5)漏板、下料板（bǎn）光潔度不夠；
(6)漏（lòu）板下料口坡度不對；
(7)振動器振幅和震頻（pín）不對；
3、下料跳囊或者跳藥
(1)振動器與設備共振；
(2)入主動輥不暢；
(3)板塊步進距（jù）離不（bú）對；
(4)步進顫抖（dǒu）；
(5)主動輥（gǔn）壓（yā）輥沒有壓合或者力量不夠（gòu）；
除上麵（miàn）提到的這些問題以外，在自動鋁塑包裝機的實際使用中可能還會遇到其它各種問題，需要具體問題（tí）具體分析，仔細認真地查找問題的產生原因（yīn）是排除（chú）並解決（jué）問題的關（guān）鍵。
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