石墨板的（de）製作方法講解

石（shí）墨經過化學處（chù）理，水洗滌（dí）和高（gāo）溫膨脹，得到（dào）了柔韌膨鬆的石墨材料。這並不是最終的目的。最終目的是要製造出（chū）各種用途的製品來，如製成石（shí）墨紙箔、石墨板、石墨管、石墨槽（cáo）、石墨捧等。這就要有成型工序（xù），用機械的方法加工（gōng）出（chū）各種規格、形狀和尺寸的製品（pǐn）。

小編就跟大家聊聊碾壓法（fǎ）
碾壓成型法
主要（yào）用來壓製柔性石墨紙箔或板材。分為單層平板連續碾（niǎn）壓和多層平板連續碾壓兩種。
3單（dān）層平板連續（xù）碾壓法
這種碾（niǎn）壓法不（bú）用任何粘結劑就可以將（jiāng）柔性石墨壓製成（chéng）板材。整個工藝過程是（shì）在裝（zhuāng）有滾輪碾壓機的專用設備上進行的。為單層（céng）平板碾壓

設備（bèi）構造示意圖。機結構組（zǔ）成：裝蠕蟲石墨的料鬥 )，振動給料裝置 2，輸送帶 ，四個壓力輥 ，對加熱器 (，控（kòng）製（zhì）板材厚度的輥筒 ，壓花或圖案輥筒 1，複合壓製輥和輥，切（qiē）割刀成品卷輥。
工作過程：膨脹石墨從料鬥
進入給料裝置 2，落在輸送帶 上。經過壓力（lì）輥的碾壓，形成一定厚度的料（liào）層。加熱（rè）裝置 ( 產生高溫加（jiā）熱，以除去料層中的殘存液（yè）體，並使未膨脹的石墨
最後（hòu）一次膨脹（zhàng）。然後將初步成型的反材（cái）送入控製厚度尺寸的輥筒中。
多層平板碾壓法
單層平板碾壓，雖（suī）然壓（yā）石墨（mò）陽極板（bǎn）平整光滑，但是（shì）不能太厚。一次成型太厚時，其均勻性（xìng）和（hé）密度都難以保證。為了製成厚板，采用多層單板疊加的辦法，壓成多（duō）層複合板。每兩層之間要（yào）加粘結劑粘結後（hòu）再碾壓成型。成型後（hòu）要加熱處理，以使粘結劑（jì）碳化和硬化。多層（céng）

平板碾壓法是在多層連續碾壓機上進（jìn）行的。為（wéi）多層連續平板碾（niǎn）壓機結構示意圖。
—機架；—單板繞輥（gǔn）；(—三層合一板；)—粘結劑箱；—粘結（jié）劑槽；
—粘結劑塗敷輥輪（lún）；—合成輥；!(—加熱器)—厚度控製輥（gǔn）；
—調節輥間隙手輪；—焙燒裝置—最後加壓輥
多層連續平板碾壓機工作過程：
由單板繞輥，引出（chū）的單（dān）板，經過粘結劑塗輥
第一篇 石墨生產新（xīn）工（gōng）藝新技術把兩麵塗上粘結劑後，與繞輥的單板相合，成為三合（hé）厚板 ，進入輥 的間隙碾壓鹹一定厚度。再送入加熱器 中加熱烘幹。
通過（guò）厚度控製輥 ，調整厚度達到規定（dìng）的尺寸，然後送入焙燒裝置（zhì），中焙燒。當粘結劑碳化後，再用（yòng）加壓輥最（zuì）後加壓成型。所用粘結劑的選擇，通常有兩
種情況：
（1）合成耐熱性能高的板材，選用矽酸鹽類水溶液、膠體氧化鋁（lǚ）、膠體二氧化矽和一價磷酸鋁水溶液等無機粘結劑；
（2）對耐熱性能要求不太高的（de）板材，常選用苯（běn）酚係樹脂等有機粘結劑。多層連續碾壓（yā）機，能壓製
( 3）厚（hòu）的柔性（xìng）石墨板，這是優於單層碾壓機的。但是由於石墨板厚也會帶來板材分層剝離（lí）的缺點，給使用（yòng）帶來麻煩。產生的原因是壓製（zhì）時（shí）氣體外（wài）逸留（liú）在夾（jiá）層中間（jiān），防礙了層間密切結合。改進（jìn）的途徑是，解決壓製過（guò）程中的（de）排氣的問題。