石墨（mò）模具製造過程中會出現的問題及如何防止其出現？

　　1、磨削加工

　　石（shí）墨（mò）模具在淬火、回火後一般（bān）要進行磨削加工（gōng），以下降外表粗糙度值。因為磨削速度過大、砂（shā）輪粒度過細或冷卻條件（jiàn）較差等（děng）因素的影（yǐng）響，引（yǐn）起的石墨模具表層部分過熱，造（zào）成部分顯微安排改變，或引起外表軟化，硬度下降，或發生較（jiào）高的殘（cán）餘拉應力等現象，都會下降石墨模具的使（shǐ）用壽數選擇適當（dāng）的磨削工藝參數削減部分發熱，磨削後在（zài）或許（xǔ）的條（tiáo）件下進行去應力處理，就可有效地避免磨削裂紋的發生。避免磨削過熱和磨削（xuē）裂紋的辦法較多，例如：選用切削力強的粗（cū）顆粒砂（shā）輪或粘結性較差的砂（shā）輪，削減（jiǎn）石墨模具的磨削進給（gěi）量；選用合適的冷（lěng）卻劑；磨削加工後250一300℃的回火（huǒ）消除磨（mó）削應力等。

　  2、電火花加工

　　應用電火花（huā）工藝加工石墨模具時，放電區的電流密度很大，發生大量的熱，石墨模具被加工區域的溫度高（gāo）達（dá）10000℃左右，因（yīn）為溫度高，熱影響區的金相安（ān）排必將發生改變，石墨模具表層因為高溫而發生熔（róng）化，然後急（jí）冷，很快凝結，構成再凝結（jié）層。在（zài）顯微鏡下（xià）可看到，再凝結層呈白亮色，內（nèi）部有較多顯微裂紋。為了延長石墨模具（jù）壽（shòu）數可以選用以下辦法：調整電火花加工參數用（yòng）電解法或機械研（yán）磨法研（yán）磨（mó）電火花加工後的外表（biǎo），除去反常層中的白亮層，尤（yóu）其是要除（chú）去顯微裂紋。在電（diàn）火花加工後安排一（yī）次低溫回火，使反常層穩定（dìng）化，阻止顯微裂紋擴展。

　　3、鑄造加工

　　高碳、高合金（jīn）鋼，例如Cr12MoV、W18Cr4V等，廣泛用於製作石墨（mò）模具。但這類鋼不同程度的存在成分偏析、碳化物粗大不均勻、安排不均勻等缺點。選（xuǎn）用高碳、高合金鋼製作石墨模具，必須選用合理的鑄造工（gōng）藝來成形模塊（kuài）毛坯，這樣一方麵（miàn）可使鋼材到達模塊毛坯的尺度和標準，一方麵可改善鋼的安排和（hé）性能。別的高碳、高合金的石墨（mò）模（mó）具鋼導熱性較差，加熱速度不能太快，且加熱要均勻，在鑄造溫度範圍內，應選用合理（lǐ）的鑄造比。

　  4、切削加工

　　石墨模具的切削加工應嚴厲確保尺度過渡（dù）處的圓角半徑，圓弧與直線相接處應光（guāng）滑。如果石墨（mò）模具的切削加工質量較差，就或許在以下3個方麵造成石墨模具損（sǔn），1）因為切削加工不恰當，造成的（de）尖銳轉角或圓角半徑過小，會導致石墨模具在工作時發生嚴峻的應力（lì）會集（jí）。2）切削加工後的外（wài）表太粗（cū）糙，就有或許存在刀痕、裂口、切（qiē）斷（duàn）等缺點，它們既是應力會集點，又是裂紋、疲芳（fāng）裂紋或（huò）熱疲勞裂紋的萌生地（dì）。3）切削（xuē）加工沒能徹底、均勻地切除石墨（mò）模具毛壞在軋製或鑄（zhù）造時發生的脫（tuō）碳層，就或許在石墨模具熱處理時發生不均勻的硬化層，導致耐（nài）磨性下降。