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靈芝(zhī)超微粉碎振動磨廠家

靈芝超(chāo)微粉(fěn)碎振動磨廠家

更新時間(jiān):2017-03-22

產品型號:10型

產品報價:

產品特點:靈芝超微粉碎振動(dòng)磨(mó)廠家采用了下列精良(liáng)技術 
1、壓縮式微粉碎技(jì)術:
2、全密閉不分級技術: 
3、機電一體化技術:實現設備的高性(xìng)能和(hé)高水平,減少人工用量,確保成品質量穩定可控的技術,避免因人工介入過多而產生品質不穩定、受汙(wū)染等現象。 
4、潔(jié)淨安全化技術(shù):龍微超微粉碎機係(xì)列嚴格(gé)按GMP標準設計製造,能夠滿足製藥粉體裝備的特殊要求。

10型靈(líng)芝超微粉碎振動磨(mó)廠家的詳細資料:

  靈芝超微粉碎振動磨廠家,采用(yòng)振動粉碎工作原理,根據物料的不同特性,采用多項精良技術及運用高速撞擊(jī)力和剪切力,使物料在磨筒內受到介(jiè)質的高加速度撞擊、切磋(cuō)、擠壓、剪切等(děng)作用,可在(zài)極短時間內達到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈(chéng)流態化,使每一個顆粒具(jù)有相同的受力狀態,在粉碎的同時達到(dào)精密混合(分散)的效果(guǒ)。經過調節加速等參(cān)數,可以實現(xiàn)以粉碎研磨為目(mù)的(de)或精密混合(混合)為主要目標的作業。 

 

靈芝超微粉碎振動磨廠家采(cǎi)用了下列精良技術 

1、壓縮式微粉碎技術:

2、全密閉不分(fèn)級(jí)技術: 
3、機電(diàn)一體化技術:實現(xiàn)設備的高性能和高水平,減少人工用量,確保(bǎo)成(chéng)品質量穩定可控的技術,避免(miǎn)因人工介(jiè)入過多而產生(shēng)品質不穩定、受汙染等現(xiàn)象。 
4、潔淨安全化技術:龍微超微粉碎機(jī)係列嚴格按GMP標準設計(jì)製造,能(néng)夠滿足製藥(yào)粉(fěn)體(tǐ)裝備(bèi)的(de)特殊要求。 
5、動態優化技術:按(àn)物料的不同特性,在保證提高微粉碎效率和效果(guǒ)的同時,進行佳(jiā)優化適配(pèi)的技術(shù)。

6、全麵自動化技術:具備單機多功能自動化(FMC柔性(xìng)化),使小批量(liàng)藥物(wù)生產(chǎn)象(xiàng)大批量流水線生產一樣簡便的(de)技術。 

  聶

 

具有以下優點 
1、增加成品銷量:由於成品的質量(liàng)穩定可控、療效明顯確切,產(chǎn)品小巧(qiǎo)精致、檔次高,利潤空間大而市場競(jìng)爭力,銷量必定會增加。 
2、成品附加值高:通(tōng)過(guò)改善成品品質、提高檔次、降低成本和增加銷量,使成品市場競爭(zhēng)力和高附加值,有效地(dì)降低了對龍微粉機細胞級微粉碎技術、工藝和裝備(bèi)的(de)投入風險,大地縮短了投資回收期。

3、改善成品品質:通過細胞級微粉碎,使藥效成份充分釋出,生物利用度高;在確保療效的前提下,可以減少用藥量(liàng);成品品質穩定可控。 
4、提高成品(pǐn)檔次:通過細(xì)胞級微粉碎,結合表麵改性、粒子設計、複合化或精密包(bāo)覆等應用技術工藝(yì),為(wéi)中藥(yào)劑型改革朝著小型化、精致化和(hé)多樣化方麵發展提供了有效手段。 
5、降低生產成本:通過細(xì)胞級微粉碎,可以提高藥效(降低用藥(yào)量)、簡化生產工藝(減少用工(gōng)和設備(bèi)投入(rù)),達到降(jiàng)低生產成本的要求。 

 

技術參(cān)數

 

型號

10型

20型

50型

公作容積(L)

10

20

50

處(chù)理量(kg/h)

2-10

8-15

10-30

粉碎細(xì)度(dù)

20-3000目

冷卻方式

水冷

功率(kw)

1.5

3

7.5

外形尺寸(mm)
(長×寬×高)

1350×855×1600

         1400X800X1500

2100×1000×1600

重量(kg)

380

500

900

 

振動(dòng)磨10L20L50L裝料筒尺寸:
10升270×250×550MM
20升270×250×750MM

50升400×370×750MM

 

 

係(xì)列設備具有以下特征 
1、采用複合(透明)隔聲罩,噪音大降低。 
2、易拆卸(組裝)、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。 
3、操作簡便:容量佳適配、確保物料(liào)*排出,操作和換料簡便。 
4、維護方便:結構緊(jǐn)湊、占地麵積小(xiǎo),維(wéi)修養護方便。 
5、改善環境:全密閉(bì)作業無粉塵溢(yì)出、有效(xiào)成份不(bú)損失、無藥渣產生,可改善工作環境。 
6、提高效率:100%粉碎,無藥渣。高速撞擊力和剪切(qiē)力的雙(shuāng)向作用,極大地縮短了粉碎時間,提(tí)高粉碎效率(lǜ)。 
7、溫(wēn)度可控:通過配置可進行常溫、低溫或超低溫的微(wēi)粉碎(suì),可以保持物料的原(yuán)有理化(huà)性質和活性成份。磨筒外壁的夾(jiá)套通入冷水,通過調節(jiē)冷卻水的溫度和流量可控製粉碎溫度。低溫粉碎,冷凍係統(tǒng)低溫度可達(dá)零下45℃(高檔低溫配置)。8、安全(quán)性強:與物料接觸的部位均為拋光不鏽鋼,其材質為醫藥食品機械通用材質(也可根據用戶要求改為(wéi)其它金屬材質),避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入(rù)。 
9、潔淨衛生(shēng):內外麵平(píng)滑、一機多用、減少汙染、減輕洗淨作(zuò)業負擔;粉碎過程全密閉無粉塵溢出,充分改善作(zuò)業環境,有效成份不損失(shī)。

10、廣譜適應:對(duì)於任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定(dìng)含水率的物(wù)料均可適應。對花(huā)粉及其它(tā)孢子(zǐ)植(zhí)物等要求打(dǎ)破(pò)細胞壁的物料,其破壁率高於98%。同時適應幹式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加(jiā)入水、酒精或其它液(yè)體。

 


關於售後

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