小型減（jiǎn）肥藥單衝（chōng）壓片機

一、小型減肥藥單（dān）衝壓片機產品簡介：

單衝（chōng）壓片機能將粉粒狀原料壓製成片劑，本機性能優良，適應性強，使（shǐ）用方便，易於維修，體積小，重量輕，無電時（shí）也可手搖片。本機（jī）隻（zhī）裝（zhuāng）一付衝（chōng）模，物料的（de）充填深度，壓（yā）片厚度均可調節，能（néng）適應製藥行業壓製各種中、西藥（yào）征劑的要求和其它行業（yè）壓製各種類似產品的要求，深受各（gè）待業廣大用戶的歡迎。

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二、工作原（yuán）理：

本機是一種小型台式電動連續壓（yā）片的機（jī）器，壓片機下衝的衝頭部位(其工作位置（zhì）朝（cháo）上)由中模孔下端伸入中模（mó）孔中，封住中模孔底，利用加料器向（xiàng）中模孔中填充（chōng）藥物，上衝的衝頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中（zhōng）模孔（kǒng），並下（xià）行一定行程，將藥粉壓製成片，上衝提升出孔（kǒng）。下衝（chōng）上升將藥片頂出（chū）中模孔，完成一次壓片（piàn）過程，下衝降到原位，準備下一次填充。

三（sān）、適（shì）用範圍：

適用於製藥（yào）廠、化工廠（chǎng）、醫（yī）院、科研單位、實驗室試製和小批量生產。

四、小型減肥藥單衝壓片（piàn）機加工（gōng）範圍：

小型單衝壓片機通用於中/西藥（yào）粉末、金屬粉末、陶瓷（cí）粉末、電子元（yuán）件、化工原料（liào）成型加工

1.5噸單衝（chōng）壓片機（jī）常用的模具規格有4mm-12mm,公司都有以上現成模具可以選擇；5噸單（dān）衝壓片機常用的模具規格有4mm-18mm,公司都有以上現成模具可以選擇；6噸單衝壓片機常用的模具規格有4mm-25mm,公司都有以上現成（chéng）模具（jù）可以選擇.

五、適用行業例舉：

單衝壓片機可壓圓片，異形片，帶字片劑，非常適合於實驗室用於研製新產品。

與DYP-1.5T、DYP-5不同的是：DYP-6T單衝壓片機的壓力為60kn，壓力更大，所生產的（de）片劑含量準確，重量差（chà）異（yì）小，硬度適（shì）當（dāng），外觀美，色澤好，適合製藥，化工，食品，保健，農藥，電子電（diàn）池、冶金陶瓷等行業小批量生產中藥片（piàn）劑、西藥片劑、鈣片、口含片、螺旋（xuán）藻片、奶片、糖果片、泡騰片（piàn）、咀嚼片、調味塊（kuài）、雞精塊、樟腦（nǎo）丸(衛生球)、芳香片、消毒片、化肥片、農（nóng）藥片、紐扣電池、電子元件、末（mò）冶金粉、陶瓷等。

1、製藥行業（yè）：中藥片（piàn）劑、西藥片劑、營養（yǎng）素片等

2、食品（pǐn）行業：糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調味料塊等    

3、保健品行業：口含片、奶片、鈣片、蜂膠片等

4、電（diàn）子電池行業：電子元（yuán）件、紐扣電（diàn）池等

5、化（huà）工行業：芳香球（qiú）、化肥片、蚊香片（piàn）、催化（huà）劑、消毒片劑、粉餅等

6、冶金陶瓷行業：觸媒、冶金粉末（mò）粒、陶瓷粒、金屬片等

六、單衝壓片機技術參數：

DYP-6T單衝壓片機優勢：

DYP-6鈣片壓片機是在DYP-5單衝壓片機上，不斷進行技術革新（xīn），引進國外技術而研製生產的機器。本機用以將各種（zhǒng）顆（kē）粒狀原料壓製成（chéng）圓片，異形片。該機性能優良，適應性強，效率高，使（shǐ）用方便，無電時也可手搖片，物（wù）料的充填深度，壓片厚度均可調節，可以清楚地看到機械操作的情況。所壓製的片劑厚度均勻，光澤度高（gāo），無需拋光，成功率可達100%。本機屬於單層電（diàn）動手動（dòng）壓片機，片劑厚度可達10mm，大充填深度達20mm，本機裝有接料板，壓製好的片劑直接從接料板下料（liào）到接料盤中。機器配備一套常用的壓片模具，也可根據需要提供刻（kè）字模和異（yì）型模。該產品全國三（sān）十多（duō）個省、市、區，並出口德國、俄羅斯、越南（nán）、印度等多個國家和地區，深受國內外客戶的（de）廣泛好評。

安裝與調整

1 壓片（piàn）機的安裝與調整

1) 壓片機安裝在牢固的木製工作台上（也可安（ān）裝在水泥台上）用三副M12地腳螺釘固定。工作台麵至地麵的高度約600毫米左右（以手搖，操作方便（biàn）為度）。

為了拆卸（xiè）修理方便，在木製工作台上（shàng）對應下衝芯杆的位置處還應有一個直徑約35毫（háo）米的孔（kǒng）。

2) 接通電機電源（yuán）前應將電動機接好地線，以保（bǎo）安全。先卸下三角皮帶（dài），接通電機電源，開動電機（jī）觀察電機旋（xuán）轉方向是否正（zhèng）確（電機軸的旋轉方向應（yīng）與防護（hù）罩（zhào）或手輪上（shàng）的箭頭方向相反）。若（ruò）旋轉方向不對，則另行接線。然後再把三角皮帶裝好。

2 壓片機（jī）模具的安裝與調整

1) 衝模的安裝

（1）安裝下衝

旋鬆下（xià）衝固定（dìng）螺釘，轉動手輪使下衝芯杆升到高位置，把下衝杆插入下衝芯杆的（de）孔中（注意使下衝（chōng）杆的缺口斜麵對準下衝緊固螺釘，並要插到底）後旋緊下衝固定螺釘（dìng）。

（2）安裝上衝

旋鬆上衝緊固螺母，把上衝（chōng）杆插入上衝芯杆（gǎn）的孔中，要插到底，用扳手卡住上衝（chōng）芯杆下部的六方、旋緊上衝緊固螺母。

（3）安裝中模

旋鬆中模固定螺（luó）釘，把中模拿平放入中模台板的孔中（同時使下衝進入中模的（de）孔（kǒng）中），按到底，然後旋緊中模固定螺釘。放中（zhōng）模時須注意把中模拿平，以免（miǎn）歪斜放入時卡住，損壞（huài）孔壁。

（4）用（yòng）手轉動手（shǒu）輪、使（shǐ）上衝緩慢下降進入中模孔（kǒng）中，觀察有無碰撞或磨擦現象，若發生碰（pèng）撞（zhuàng）或摩擦，則鬆開中模台（tái）板固定螺釘（兩隻），調整中模台（tái）板固定的位置，使上衝進入（rù）中模孔中，再旋緊中模台板固定螺釘，如此調整直（zhí）到上衝頭進入中（zhōng）模時無碰（pèng）撞或摩擦方為安裝合格。

2) 出片的（de）調整（zhěng）

轉動手輪使（shǐ）下衝升到高位置，觀察下衝口麵是否與中模平麵相齊（或高或（huò）低都將影響出片）。若不齊，則旋鬆蝶（dié）形螺絲，鬆（sōng）開齒輪壓板轉（zhuǎn）動上（shàng）調節齒輪，使（shǐ）下衝口麵與中模平麵相齊，然後仍將壓板按上，旋緊蝶（dié）形螺絲。

至此，用手（shǒu）搖動手輪，空車運轉十餘轉，若機器運轉正常，則可加料試壓。進行下一步調整。

3) 充填深度的調整（即藥片重（chóng）量的調（diào）整）

旋鬆蝶形螺絲，鬆開齒輪壓板，轉動下調節齒輪，向左（zuǒ）轉（zhuǎn）使下（xià）衝芯杆上（shàng）升，則充填深（shēn）度減（jiǎn）少（藥片重量減輕）。反之，向右轉則充填（tián）量（liàng）增大。調好後仍將齒輪壓板按上，旋緊蝶（dié）形螺絲。

4) 壓力的調整（zhěng）（即藥片硬度的調整）

旋鬆連杆鎖緊螺母、轉動上衝芯杆（gǎn），向左轉使上衝芯杆向下移（yí）動，則壓力加大，壓出的藥片硬度增（zēng）加（jiā）；反之，向右轉則壓力減小，藥片硬（yìng）度（dù）降低。調（diào）好後用扳手卡住上衝芯杆下部的六方，仍將連杆鎖緊螺母旋緊（jǐn）。

至此，衝模的調（diào）整（zhěng）基本完成，再啟動電機試（shì）壓十餘片，檢查片重、硬度和表（biǎo）麵光潔度等質量，如合格，即可投料生產。在生產過程中，仍（réng）須隨時檢查藥片重量，及時調整。

拆（chāi）卸

1 壓片機衝模的拆卸

（1）旋鬆上衝緊固螺（luó）母，即可將上衝杆拔出，苦配合較緊，可用手（shǒu）鉗夾住（zhù）上衝杆將其拔出，但要（yào）注意不可損傷衝頭棱刃。

（2）拆卸中模（mó）

旋鬆中模固定螺釘，旋下下衝固定螺釘，旋（xuán）鬆蝶形螺絲，鬆開齒輪壓板。轉動調節齒輪，使下衝芯杆上升約十毫米，輕輕轉動手輪，使下衝芯杆將中模（mó）頂出一部分，用手將中模取出，若中模在孔中配合緊密，不（bú）可用力轉動手輪硬頂（dǐng），以免損壞機件。這時（shí）須拆下中模台板再取出中模。

（3）拆卸下衝

先旋下下衝（chōng）固定螺釘，再轉動手輪使下衝升至高位置，即可用手（shǒu）拔出下衝杆。若配（pèi）合緊密，可用手鉗夾出（注（zhù）意不要損傷（shāng）衝頭棱刃）。

（4）衝模拆卸後尚需轉動調節齒（chǐ）輪，使下衝芯杆退下約10毫米（mǐ），轉動（dòng）手（shǒu）輪例下衝（chōng）芯杆升至高位置時，其頂端不高於中模台板的（de）底麵即可（這一（yī）步要（yào）注意，以防使用時發生下（xià）衝芯杆與中模頂撞）。後（hòu）仍將下衝（chōng）固定螺釘（dìng）旋上（shàng）。

2 壓片機主要機件的拆卸（xiè）與安裝

1 中模（mó）台板

拆卸：抽出擋板，取下料鬥（dòu），旋出加料器（qì）緊定螺釘，旋下加料（liào）器（qì）固（gù）定螺柱和彈簧，取下加（jiā）料器，旋下中模台（tái）板固定螺釘及彈簧墊圈，即可取下中模台板。安裝：參考（kǎo）上述相（xiàng）反順序進行。在旋上加料器緊固螺釘時，須注意對（duì）正（zhèng），以（yǐ）免損（sǔn）壞加料器的絲孔。

2 上衝芯杆

拆卸（xiè）：旋鬆連杆鎖（suǒ）緊螺（luó）母，轉動上衝芯杆（gǎn）使其與（yǔ）連（lián）杆脫離（lí），轉動（dòng）手輪使偏心輪殼升至高位（wèi）置，轉動偏心輪殼使連杆擺至（zhì）前上方（fāng），即可將上衝芯杆從模架孔的上方抽出。安（ān）裝：參考上述（shù）相反順序進行。

3 下衝芯杆

拆卸：旋下下衝固定螺（luó）定（dìng），蝶形螺絲及（jí）齒輪壓（yā）板，轉動調節齒輪，使下衝（chōng）芯杆下降並從機身底孔下取出。安裝：參考（kǎo）上述相反順序進行。

4 連杆

拆卸：先拆下（xià）上衝（chōng）芯杆，再取下連杆銷上的鋼絲擋圈，取出連杆銷（xiāo），即可取下連杆。安裝：參考上述相反順序進行。

5 大皮帶輪、小齒（chǐ）輪及過橋軸

拆卸：拆下三角皮帶，旋下過橋軸右端螺母（mǔ）及墊圈（在機身裏（lǐ）麵），用手拿牢大皮帶輪即可連同小齒輪（lún）和過橋軸一起抽出來，然後可再將過橋軸（zhóu）從輪孔（kǒng）中抽出。（大皮帶輪與小齒輪（lún）及軸套三者壓為一體，一般不需要拆開）。

安裝：參考上述相反順序進行。

6 主軸

拆（chāi）卸：拆卸主軸應兩人進行。首先拆下大皮帶輪，再旋下螺母取下杠杆、杠杆軸及充填滾輪（必要時再拆（chāi）下（xià）手輪及充填凸輪），卸下防護罩（zhào），旋下螺釘及（jí）墊圈，用（yòng）木錘敲打大（dà）齒（chǐ）輪（lún）內側的非工作（zuò）麵（不可重打）將其拆下（注意勿使（shǐ）提升滾輪丟失），再用木錘（chuí）或（huò）銅（tóng）棒敲（qiāo）打軸端（注意不要損傷軸端螺孔（kǒng）），同時拿牢軸的另一端（duān）並扶住偏心輪殼，慢慢將主軸拆下。

安裝：參考上（shàng）述相反順序（xù）進行。

操作過程（chéng）

操作前物料（liào）準備：

配料—原輔料預處理—物料混合（加潤濕劑，粘合（hé）劑）—製濕粒—顆粒幹燥—整粒

1 手動壓片：加入少（shǎo）量藥粉，裝上（shàng）接料板，取下防護罩（zhào），轉（zhuǎn）動手輪進行試壓片。

2 電動（dòng）壓片：裝（zhuāng）上防（fáng）護罩，添加藥粉，開機後進（jìn）行電動壓片，壓片中可連續加料。

操作技巧（qiǎo）

1 壓片機在使用前必須將（jiāng）全部油杯、油孔和摩擦麵加上潤滑油，並空車運轉使各摩擦麵布滿油膜，延長機器使用壽命。

2 每班（bān）前（qián）和每次調班後都須手（shǒu）搖試壓幾片，無問題（tí）後再開電動壓片，這樣可延長模具的使（shǐ）用壽命。

3 衝（chōng）模的（de）保存：清潔幹淨後，塗上一層食品級潤（rùn）滑油（機油，食用油都可以），放入專（zhuān）門的保護盒內或衝模儲存盒中置於架上，應標明規格尺寸，放在架上保存。

4 壓片前將物料進行顆粒篩選，以免壓片時出（chū）現由原料引起的片劑鬆片，裂片，片重差異等。

5 片（piàn）型的（de）選擇：正確地選擇片型是（shì）壓片（piàn）衝（chōng）模成功的步。例如咀嚼（jiáo）片（piàn）對硬（yìng）度要求較高，且能方便咀嚼，大多選用（yòng）斜邊型的平片；需要薄膜包衣的可選擇淺凹形的。中藥片因其原料中無粘合劑及潤滑（huá）劑，要求壓片時壓（yā）力（lì）要大，片型以淺凹的（de）為好。含糖量大的（de）片劑，片型設計（jì）以淺凹或平麵為佳。中模可使用合金（jīn）鋼或硬合金。深凹型的片型衝模容易損壞，盡量少采用。

6 拆卸上衝模（mó）時，可用大力鉗壓緊模具（為防止大力鉗碰到台柱而造成損壞（huài），可在大力鉗上麵放上小木頭），一手搖動手柄（bǐng），另一手拿住大力鉗，即可成功取下上衝模。

7 安裝上衝模時，如果（guǒ）直接接觸中模，可能會操作上衝模，這時可在台板（bǎn）上麵放一塊木片，然後搖動手柄，即可！

8 每天（tiān）使用完畢後應將剩餘粉粒取出，擦清機器各部（bù）。若停用時間較長，則須拆下（xià）衝模，將機器各磨擦麵。工作麵擦淨，塗以防鏽油，罩上防塵衣；衝模應擦淨後浸入油中保存。

使用注意事項（xiàng）

1 初次使用前應對照機器實物仔細閱讀本說明書，然後再使用。

2 本機器隻能按一定方向運轉（見手（shǒu）輪或防護罩上的箭頭所示），不（bú）可反（fǎn）轉，以免損壞機件。在壓片調整時尤須注意，不要疏忽（hū）。

3 皮帶鬆緊調節：通過電機底板上的兩個調節螺母進行（háng）調節。調整後注意鎖緊。

4 無電源時用手搖壓片，應將三角皮帶（dài）拆下，以減少（shǎo）阻力及（jí）磨損。但不要將大皮帶輪也（yě）拆下來，因為大（dà）皮帶輪兼有（yǒu）飛輪省力的作用。

5 電動壓片時須（xū）將手輪上的轉動手（shǒu）柄扳（bān）倒，以免運轉時傷人。

6 無論手動（dòng）壓片或電動壓片，在啟（qǐ）動（dòng）前都應使上衝芯杆處在上升位置然後再啟動。若在（zài）上衝處於下降的情況下啟動，則剛剛開始啟動（dòng）就進入了中模壓（yā）片，這時由於機器的運轉還未升上去、慣性較小，容易發生頂（dǐng）車事故。（即上衝頭進入中模後由於藥片的抗力而“頂死”，使機器停止（zhǐ）運轉（zhuǎn）。頂車時由於負荷較大（dà）、往往損壞機件或（huò）燒毀電機）。

7 頂車後的（de）處理方法

（1）在電動壓片時發生頂車情況，應立即關閉電源，以免燒毀電機。

（2）頂車情（qíng）況較輕時，可用手轉動手輪使上（shàng）衝通過“死（sǐ）點”（但不可（kě）反轉，以免（miǎn）加料器重複加料，造成更嚴（yán）重的頂車）。

（3）頂車後若手輪扳不動（dòng），則將扳棒（本機附件，插入大皮帶輪錐麵上的孔中用手扳轉，即可（kě）通過死點，（注意：大皮（pí）帶輪（lún）的轉動方向應與手輪的轉動方向相反（fǎn））。

（4）扳棒隻允許一人使用，若頂車情況嚴重，一個人扳不動，則須按（àn）第（5）條處理方法，切不可兩個人扳（bān），也不可在（zài）扳棒上加鐵管或（huò）用長鐵（tiě）棒代替扳棒（bàng）。以免過大（dà）的頂力損壞機器。

（5）嚴重頂車時，旋鬆連杆鎖緊螺母，扳轉上衝芯杆，使其上升以減小壓力，再轉動手輪將藥片頂出。然後重新調整藥（yào）片硬度。

8 在壓片（piàn）過程中（zhōng）須（xū）經常檢查藥片質量（片重、硬度、表麵（miàn）光潔度等），並及時調整。

9 壓片前的（de）配料（liào）製粒工藝對壓片有很大的影響。如（rú）藥料和滑（huá）料、填料、粘結劑等輔料的配方，製顆粒（lì）的情況（粉子的狀況、顆粒鬆緊、粉粒（lì）的比例、含水量等）、都直接影響藥片質量（liàng）。並往往由（yóu）於配料製粒不當而不能成（chéng）片，甚至損壞機器（qì）。因此，本機器不能用於半固定的或潮濕的或無顆粒及細粉子的壓片。在使用中若發現壓力已調（diào）得相當大（dà）仍（réng）壓不成（chéng）片或雖壓成片（piàn）但出現過於疏鬆、起動、碎片（piàn）、麻點、掉粉等（děng）現象，就應從配料等方麵找出原因（yīn），加以解（jiě）決。切不可一味調整加大壓（yā）力，以至損（sǔn）壞機器。此外，有些藥（yào）料壓出（chū）的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其（qí）搞摔搞震（zhèn）性並不差（通常（cháng）以從1-1. 2米高度掉在（zài）地麵（miàn）不碎（suì）即可（kě）），因此應以滿足運輸保管的要（yào）求為度（dù），不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大（dà），損壞機器。