實（shí）驗室用靈芝（zhī）超微粉碎機振（zhèn）動磨

   實驗室用靈芝超微粉（fěn）碎機振動（dòng）磨是一種（zhǒng）新型的高效製粉（fěn）設備，有（yǒu）單筒（tǒng）式、雙筒式（shì）和三筒式三種結構型式，其中ZD係列振動磨應用範圍為廣泛。振動（dòng）磨是利用圓筒的高頻振動，筒中的鋼球（qiú）或鋼棒介質依靠慣性力衝擊物料，介質衝擊物料時的加速度可達10g-15g，因此具有結構緊湊、體積（jī）小（xiǎo）、重量輕、能耗低、產量高、粉磨粒度集中、流程簡化、操（cāo）作簡單、維修方（fāng）便等優（yōu）點，可廣泛用於名（míng）貴（guì）中藥（yào）材、陶瓷、石墨等行業製粉。

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實驗室用靈芝超微粉碎機振動磨工作原理和結構特點：

   ZD係列振（zhèn）動（dòng）磨為單圓筒結構（gòu）。由電動機通過撓性聯軸器和（hé）萬向聯軸（zhóu）器帶動激振器的（de）軸旋轉，激振器的軸上帶有偏心塊，由於帶偏心塊（kuài）軸的旋轉使圓（yuán）筒做（zuò）近似的圓振動（dòng）。筒體內充填研（yán）磨（mó）介質（鋼球或鋼棒）和待粉磨物（wù）料（liào），物料既（jì）可從上圓筒的進料口進入，流入（rù）下圓筒進行（háng）粉磨，粉磨好後從上圓（yuán）桶（tǒng）流出，即單（dān）進單出。筒體做圓振動時，筒內的介質和物料在筒內翻轉，互相衝擊（jī），這種有規律（lǜ）的翻轉、衝擊和（hé）介質（zhì）的自轉，使物料在短時間內得到粉碎，並達到理想的粉碎效（xiào）果。

    圓筒依靠聯接板固定成一體，聯接（jiē）板上同時固定著激振（zhèn）器，且激振器需通水冷卻，雙圓筒由隔振彈簧支承，彈簧（huáng）支座（zuò）固定在不參振的底架上。圓筒筒體（tǐ）由外筒、內襯（chèn）筒和端（duān）蓋組成。內襯筒是可更換的，由耐磨材料製成。

    圓筒內的粉磨介質有（yǒu）鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級配的情況（kuàng）下，鋼棒（bàng）做（zuò）介質時的產率要高於鋼球做介質時的產率。因（yīn）為用鋼球做介質時，要達到同樣的粉狀粒度，粉磨（mó）時間較長（zhǎng），但鋼棒做介質時（shí）能達到更細的粒度。

    振動磨（mó）常用介質（zhì）為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應經過（guò）滲碳和（hé）淬火，表麵硬度應達到（dào）HRC55以（yǐ）上。入料粒度>15mm時取較大直徑，入（rù）料粒度<15mm時取較小直（zhí）徑，並采用（yòng）兩種不同直（zhí）徑（jìng）鋼棒的混合級配較好。

技術參數：

    主要由底架支筒、磨筒、襯板、研磨介質、激振器（qì）、支撐（chēng）彈簧、驅動電機（jī）等部分組成（chéng）。

1、底（dǐ）架支筒通過支（zhī）撐（chēng）彈簧把機體彈（dàn）性（xìng）托起，並保持驅動電機與振動主體撓性（xìng）聯接距離不變。

2、磨筒是磨機振磨的工作體，用以盛裝磨破介質和研磨物。

3、激振（zhèn）器用以把電機的轉動力距轉化為磨機的周期振動。

4、襯板緊貼於磨筒內壁，用以（yǐ）研（yán）磨（mó）過程中對主機磨筒的保（bǎo）護。

5、支撐（chēng）彈簧用以（yǐ）使磨機機體處於彈性狀態，並（bìng）基本隔絕機體旋轉工作時對底（dǐ）座的振動衝擊。

6、磨（mó）破介（jiè）質是（shì）磨機的研磨主體，用以對物料（liào）的衝（chōng）擊（jī）研磨。

7、驅動電機，給磨機振磨提供能量。

  安裝和調整：

   振動（dòng）磨的底架應安裝在水泥基礎上，底架應找平找正。圓筒兩側支座下部的水平誤差不得大於（yú）0.5mm，底架找平（píng）找正後，將地腳螺栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地（dì）腳螺栓由用戶自備。

   振（zhèn）動（dòng）磨安（ān）裝好後，筒體（tǐ）在裝入介質前，筒體的中心線應比電動機（jī）的中心線（xiàn）高8mm，筒體裝入介質後，筒（tǒng）體的中心線應低於電動機的中心線11mm。介質在（zài）圓筒中的填充率為65-75%，填充率過高或過低都不能得（dé）到佳的粉磨效果。

    振動磨運轉時有噪音發生， 為了降低環境噪音，應將振動磨用隔音罩密閉。振動磨調整完畢（bì）後，應將隔音罩裝好。各密封防塵部分和軟連接接（jiē）口應處於有（yǒu）效工作狀態（tài），如（rú）有損壞（huài）或失效，應立即處理或更換。

    使用與維護：振動磨要求均勻加料，給料量應在試機時調整合適。振動設備上的固定螺栓容易鬆動，設備啟動前應（yīng）將各處的螺栓再檢查（chá）緊固一次。

    經常（cháng）檢查（chá）彈簧是否出現裂紋，一旦發現，應及時更換，以免運轉中斷裂（liè）而造成主機其他部分損壞。軸承應每周用油槍加油一次（2#或3#複合鋰基脂）每個軸承每次補給量約0.1Kg，潤滑脂量不要超過軸（zhóu）承室內容積的（de）1/3-2/3。軸承高（gāo）溫度不得（dé）超過75°C。