超威粉碎破壁（bì）振動磨

超威粉碎（suì）破壁振動磨係（xì）列設備具有以下特征（zhēng） 
1、采用複合（透明）隔聲罩（zhào），噪音大（dà）降低。 
2、易拆卸（組（zǔ）裝）、易清洗、易（yì）換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。 
3、操作簡便：容量佳（jiā）適配（pèi）、確保物料*排出，操作和換料簡便。 
4、維護方便（biàn）：結（jié）構緊湊、占地麵積（jī）小，維修養護方便。 
5、改善環境：全（quán）密閉作業無粉塵（chén）溢出、有效成份不（bú）損失、無藥渣產生，可改善工作環境（jìng）。 
6、提高效率：100%粉碎，無藥渣。高速撞擊（jī）力和剪切力的雙向作（zuò）用，極大地縮短了粉碎時間（jiān），提高粉碎效率。 
7、溫度可控：通過配置可進行常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物（wù）料的原有理化性質和活性成份。磨筒外壁的夾套通（tōng）入冷水，通過調節冷卻水的溫度和流量可控（kòng）製粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍係（xì）統低溫度可達零下45℃（高檔低（dī）溫配置（zhì））。8、安全性強（qiáng）：與物料接觸的部位均為拋光不鏽鋼，其材質為醫藥食品機械通用材質（也可（kě）根據用戶（hù）要求改為（wéi）其它金屬（shǔ）材質），避免砷（shēn）、鎘（gé）、汞、鉛、銅等重金屬混入。 
9、潔淨衛生：內外麵平（píng）滑、一機多用、減少汙染、減輕洗淨作業負擔；粉碎過程全密閉無（wú）粉（fěn）塵溢出，充分改善作業環境，有效（xiào）成份不損失（shī）。

10、廣譜適應：對於任何纖維狀、高韌性、高硬度或（huò）有一定含水率的物料均可適（shì）應。對花（huā）粉及其它孢子植（zhí）物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率（lǜ）高於98%。同時適應幹式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。

超威粉（fěn）碎破壁振動磨，采用振（zhèn）動粉碎工（gōng）作原理，根據物料的不同特性，采用多（duō）項（xiàng）精良技術及運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的高加速度撞擊、切磋、擠壓、剪切等作用，可在極短（duǎn）時間內（nèi）達到理（lǐ）想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態化，使每一（yī）個顆粒具有相同的受力狀態，在粉（fěn）碎的同時達到精密混合（分散）的效（xiào）果。經過調節加（jiā）速等參數，可以實現以粉碎研磨為目的或精密（mì）混合（混合）為主要目標的作業。 

  聶

采（cǎi）用了下列精（jīng）良技（jì）術 

1、壓縮式微粉碎技術：

2、全密閉不分級技術： 
3、機電一體化技術（shù）：實現設備的高（gāo）性能和高水平，減少人工（gōng）用量，確保成品（pǐn）質量穩（wěn）定可控的技術（shù），避免因（yīn）人工介入過多而產生品質不穩定、受汙染等現象（xiàng）。 
4、潔淨安全化（huà）技術：龍微超微粉碎機係列嚴格按GMP標準設計製造，能夠滿足製藥粉體裝備的特（tè）殊要求。 
5、動態優（yōu）化技術：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和（hé）效果的同時，進行（háng）佳優化適配的技術。

6、全麵自動化技術：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產象大批量流水線生產一（yī）樣簡便的技術。 

具有以下（xià）優點 

1、增加成品銷量：由於成品（pǐn）的質量穩定可控、療效明顯確切，產（chǎn）品小（xiǎo）巧精致、檔次高，利潤空（kōng）間大而市場（chǎng）競爭力，銷量必定會（huì）增（zēng）加。 
2、成品附加值高：通過改善成品品質、提高檔次、降低成（chéng）本和增（zēng）加銷量，使成品市場競爭力和高附加值，有效地降低了對龍微粉機細胞級微（wēi）粉碎技術、工藝和裝備的投入風險，大地縮短了投資回收期。

3、改善成品（pǐn）品質：通過細胞級微粉碎，使藥效成份充分釋出，生物利用度高；在確保（bǎo）療（liáo）效的前提下，可以（yǐ）減少（shǎo）用藥量；成品品質穩定可控。 
4、提高（gāo）成品檔次：通過細胞（bāo）級微粉碎，結合表麵（miàn）改性、粒子設計、複合化或（huò）精（jīng）密包覆等應用技術工藝，為中藥劑型改革朝著小型化、精致化（huà）和多樣化方麵發展提供了有效（xiào）手段。 
5、降低生（shēng）產成本：通過細胞級（jí）微粉碎（suì），可以提高藥效（降低用藥量（liàng））、簡化生產（chǎn）工藝（減（jiǎn）少用工和設（shè）備投入），達到降低生產成本的要求。 

技術參數

振動磨10L20L50L裝料筒尺寸：
10升270×250×550MM
20升270×250×750MM
50升400×370×750MM 

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