旋轉（zhuǎn）式壓片機----操作使用方法

旋轉式壓片機，用以將各種顆粒原（yuán）料壓製成圓片及異形片，是適合（hé）批量生產的基本設（shè）備。其結構為雙壓式，有兩套（tào）加料裝（zhuāng）置和兩套輪。轉盤上可裝35付衝（chōng）模。
　　旋轉式壓片機壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調（diào）節。機（jī）上的機械緩衝裝置可避免因過載而引起的機件損壞。機內配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機器（qì）動轉時所產生的粉塵，避免粘結堵塞，並可回收原料重（chóng）新使用。
　　旋轉式（shì）壓片（piàn）機結構特征：[1]1、本機的上半部為壓片結構：它的組成主要為上衝、中模、下衝三個部分連成一體（tǐ），周圍19付衝模均勻排列在轉盤的邊緣上、上下衝杆的尾部嵌在（zài）固定的曲線導軌上，當轉盤作旋轉（zhuǎn）運動時，上下衝即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓（yā）片目的。
　　2、主要工作過程分為：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程序（xù）連續進行,充填和壓片有調（diào）節控製機構,附有表牌說明（míng）,操作簡易。
　　3、本機采用流柵式（shì）加料機構，能使物料均勻（yún）地充滿（mǎn）模孔，減少片（piàn）重差異。
　　4、電動機裝（zhuāng）在機座內，用三角皮帶拖動蝸（wō）杆傳動轉（zhuǎn）盤，並在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機的移動，可（kě）任意調節（jiē）速度,使（shǐ）用安全可靠無噪（zào）音。
　　5、機座的側麵裝有吸粉（fěn）箱，其中有鼓風機、儲粉室（shì）、濾粉室，當機器在高速運轉（zhuǎn）中，產生飛粉和中模下墜的粉末，通過吸粉嘴排除之，不致粘結塞（sāi）住，保持運轉平穩正常。
　　旋轉式壓（yā）片機構造說明：
　　1、上壓（yā）輪架裝置
　　上（shàng）蓋為整體鑄件，槽（cáo）內裝壓輪，它（tā）套在曲軸上，軸外端有械杆連接螺旋彈簧，當壓輪麵上受壓過大（dà）時，使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距離,減低壓力，借以保護件和衝模模的安全使用，壓力的調節，旋轉花形（xíng）手把改（gǎi）變彈簧（huáng）的長度，使彈簧的壓力恰至足夠需要。
　　2、上軌道裝置
　　導軌盤為一圓盤形，周圍嵌有經過熱處（chù）理的導軌（guǐ）片，用螺釘緊固，上衝尾部的凹槽沿著導軌的凸邊運轉，而作有軌跡的升降運動。
　　3、傳動軸附（fù）離合器裝置
　　傳動軸水平安裝在（zài）軸承托架內，中間有蝸杆,前端有試（shì）車手輪（lún），後端（duān）為（wéi）錐形圓盤離合器，有手柄控製開關（guān）與停（tíng）車，離（lí）合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸（shū），若機器的負荷超過彈簧的壓力時，就發生打（dǎ）滑，這樣勿使機器遭（zāo）受嚴重的損壞。
　　4、加料器（qì）裝置
　　圓桶錐底形（xíng）料鬥和月形回流柵式的加料器，為供料給壓輪壓片。加料器的裝置注意其平麵（miàn）應校準（zhǔn）至將碰麵（miàn）末碰轉盤麵，一般留空隙（xì）0.03-0.1毫米，空隙可由支柱裝置調節。粉量調整方法，在料鬥架的頂部有（yǒu）一滾花螺釘（dìng），為調節料（liào）鬥的高度，控製粉子的流量，其高度須根據顆粒的大小和充填（tián）量，可觀察柵式加料器內（nèi）粉（fěn）子的積貯量勿外溢為合格（gé）。調整後應將側（cè）麵（miàn）的滾花螺（luó）釘旋緊。
　　5、主體、下導軌、下壓輪裝置
　　主體為一方箱形，長方形槽內裝下壓輪，其平麵上裝有（yǒu）一副經過熱處理的軌導，用（yòng）螺（luó）釘緊固著（zhe），當下衝在運行時，它的尾部嵌（qiàn）在軌導（dǎo）槽內，隨著槽的坡度而作升降運（yùn）動，軌導的（de）末端有一個圓孔，用圓麵積片蓋著，為裝置下衝之用，下壓輪（lún）裝在主（zhǔ）體的槽內，它套在曲軸上，曲軸的（de）外端裝有斜齒輪和蝸杆連結,旋轉蝸（wō）杆，通過齒輪的減速而作微量的轉動，當軸（zhóu）的偏心向上時，壓輪上升，壓力（lì）增加（jiā）片薄，下則片厚，借（jiè）以控製片劑的厚度（dù）和軟硬（yìng）。表牌上的標記（jì）從0-6相應（yīng）於片劑的（de）厚度，由（yóu）於斜齒輪有自鎖（suǒ）作用，允許在（zài）運轉中（zhōng）進行調節，但調整（zhěng）後，應（yīng）將中間的花形手把扳緊。
　　6、充填調節裝置
　　充填調節機構裝置在主體的內部,在主體的平麵上可觀察到月形（xíng）的充填（tián）軌，它由（yóu）螺旋的作用而上升或下降來控製（zhì）充填量，圓盤上的表牌刻度從0-45等於充填量（liàng）每格（gé）0.01毫米，轉動圓（yuán）盤進行調節時，向（xiàng）右（yòu）轉充填（tián）與（yǔ）轉盤外圓麵積平，勿使中（zhōng）模裝入與螺釘的頭部碰著，中（zhōng）模裝置甚緊，放置時要平，可用中模打棒（隨機工（gōng）具（jù））則（zé）上衝孔（kǒng）穿入，用於錘輕輕打入，中模進入模。孔生其平麵不可高出轉台平麵為（wéi）合格，然後將螺釘固（gù）緊之。
　　（2）上衝裝置：應將上導軌盤的缺口處嵌舌扳上，中杆的尾部塗些植物油，逐件插入孔內（nèi），用大拇指（zhǐ）和食指旋轉衝（chōng）杆，檢驗頭部進入中（zhōng）模上（shàng）下及轉動靈活，須無硬擦現象為合格（gé），全（quán）部裝妥（tuǒ）後應將嵌舌扳下。
　　（3）下衝裝置：拉開主體上的小門，由主（zhǔ）體的圓（yuán）孔（kǒng）裝上（shàng），裝法與上衝同，裝妥後必須將圓片蓋平。
　　（4）衝模全（quán）部套（tào）裝畢後，將拆下的零件按原位（wèi）置裝好（hǎo），用手繼（jì）續轉動試（shì）車手輪，使轉（zhuǎn）盤旋轉1-2轉，觀察上下衝（chōng）進入中模孔和在曲線導上行動，必須靈活無碰（pèng）撞（zhuàng）和硬擦現象，開動電動機，使（shǐ）空車運轉（zhuǎn）2-3分鍾（zhōng），平穩正常即可投入生產。
　旋轉式壓片機的使用標準操作程序 

1 【目  的】 描述旋轉式壓（yā）片機的使用標（biāo）準（zhǔn）操作（zuò）程序。

2 【範  圍】 適（shì）用於旋轉式壓片機的操作。

3 【定  義】 無（wú）。

4 【責任者】 操作工。

5 【內  容】

5.1 開機（jī）

5.1.1 開機前的準備工作

5.1.1.1 按壓片崗位SOP進行領料、複（fù）核等工作。

5.1.1.2 檢查裝車的（de）質量是否符合（hé）要求，檢查各（gè）附件是否裝妥貼，螺絲（sī）是否齊全（quán），衝模規格是否正確。

5.1.2 首先接通總開關，再（zài）撳增（zēng）壓（減壓）按鈕，反複升降（jiàng）壓力（lì），將（jiāng）管道中的殘餘空氣排出。

5.1.2.1 設定壓片力（lì）  根據物料的性質、片徑的大小設定壓片的大小。片徑（jìng）大、粘度差、難以成型（xíng）的物料，設（shè）定較高的壓片力；片徑小、粘度強（qiáng）、易成型的物料，設定的壓（yā）片力較小些。

5.1.2.2 填（tián）充量的調節  中左調節（jiē）手輪控製左壓輪壓製的（de）片重，當調節手輪順時（shí）針方向旋轉時，充填量增加，即填充深度加（jiā）深；當調節手輪向反時針方向（xiàng）旋轉時，充（chōng）填量減小，即填充深度淺些。中右調節手輪控製右壓輪壓製的片重，當調節手輪順時針方向（xiàng）旋轉時，充填量減少，即填充（chōng）量深度淺些（xiē）；當調（diào）節手輪反時針方向旋轉時，充（chōng）填（tián）量增加，即填充深度加（jiā）深。

5.1.2.3 片重的預調（diào）節  將模孔的中（zhōng）心位置（zhì）對準加料器的刮粉（fěn）板（bǎn），調節充填調節手（shǒu）輪，合下衝與轉以工作麵的距離略小於衝頭（tóu）直徑（根據物料質地（dì）的輕重作相應調整）。

5.1.2.4 調整加料鬥的位置高低和料鬥上攔（lán）粉插板（bǎn）的（de）開啟距離（根據物料流量），將滾花螺釘擰緊。

5.1.2.5 加料  加料鬥內加少量的物料（夠開車即可）。

5.1.2.6 片劑厚（hòu）度的調節  左端的調節手輪控製左（zuǒ）壓輪壓製的片厚，調節手輪按順時針方向旋轉時，片厚減小（xiǎo），反之片厚增加。右端的（de）調節手輪控製右（yòu）壓輪壓製的片厚，調節手輪按順時針方向旋轉時，片厚增大，反之片厚減小。

5.1.2.7 將機器右側厚度調節手輪順時針方向（xiàng）旋轉，使片子成型、略帶厚度。

5.1.2.8 機器試運行

5.1.2.8.1 打開電（diàn）箱門，合上電源開關，操作麵板上指示燈（dēng）亮（liàng），按“run”鍵，慢慢旋轉變頻鈕，速度（dù）慢慢加上去。持（chí）續壓片時的轉速宜不超（chāo）過25轉/分鍾。

5.1.2.8.2 稱準重量（liàng）  逐步調節成型片子的重量，數粒後稱重至片重達到標準，填充（chōng）量由少到多，逐步增加到片子的重（chóng）量。

5.1.2.8.3 調整厚度，根據品種的質量要求（qiú），調整（zhěng）片子的厚度、硬度，兩邊出片的片子厚度、硬度必須（xū）一致。

5.1.2.8.4 調（diào）整車速  在滿足品種的質量要求的前提下，進行調速。

5.1.2.9質量分析

5.1.2.9.1 外觀  目測檢（jiǎn）查片子的外觀是否符（fú）合片劑外觀（guān）質量要求（qiú），如是刻字衝，必須逐粒檢查片麵字跡的清晰（xī）度和正確性。

5.1.2.9.2 內質（zhì）  a：操作人員開好（hǎo）車，即做崩解，觀察其結果，決定生產；b：正常生產中，由QA檢查（chá）人員抽樣送QC科進行各項指標（biāo）分析（xī）

5.2 運行

5.2.1如果需緊急停車，按一下（xià） “stop”鍵，壓片機（jī）就會立（lì）即停止運行。

5.2.2 QA檢查人員進行（háng）開（kāi）車質量確認後，機（jī）器（qì）正式運行。

5.2.3 加料  將物（wù）料慢慢加入加料鬥（dòu）內，在機器運行中，勤加顆粒，保持加料鬥內（nèi）有一定的物料，不能開空車（chē）。

5.2.4 加油  衝杆軌導用N32＃機械油潤滑，使衝杆（gǎn）滑（huá）動自如，但不宜過多，以防止（zhǐ）油汙滲入粉子而引起汙染，並保持防塵圈的清潔。每班開車前，在各機件的加油處分別注入（rù）潤滑脂（zhī），並保持油路的通（tōng）暢。

5.2.5 勤（qín）稱片重（chóng）  在正常運行中每隔15分鍾稱一次（cì）片重，如果片重不穩定時隨時稱重。

5.2.6 勤檢查（chá）

5.2.6.1 檢（jiǎn）查片子的外觀質量，保證不合格產品不流入下工段。

5.2.6.2 檢查機器的運行情況是（shì）否正常（cháng），上下衝運轉是否活絡，聽機器的運轉聲是（shì）否正（zhèng）常，有無吊衝等異聲。

5.2.7 異常狀況  如發現異常狀（zhuàng）況，立即（jí）按急停開關，並及時處理（lǐ）。機器在（zài）*的情況下，才能重新啟動電機。

旋轉（zhuǎn）式壓片機保養說明
　　1、定期檢查機件，每月進行1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸杆（gǎn）、軸承、壓、曲軸、上下軌導等（děng）各活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修複使用。
　　2、一次使用完畢或停工時，應取出剩餘粉劑，刷清機器各部分的殘留粉（fěn）子，如停用時間較長，必須將衝模全部拆下，並將機器全（quán）部揩擦清潔，機件的光麵塗上防鏽（xiù）油，用布蓬罩好。
　　3、衝模的保養應放置在有蓋的鐵皮箱內，使衝模全衝全部浸入油中，並要保持清潔，勿使生鏽和碰傷，好能定製（zhì）鐵箱以每一種（zhǒng）規格裝一（yī）箱（xiāng），可避免使用時（shí）造成裝錯及有助於掌握損缺情況。
　　4、使用場所應（yīng）經常打掃清潔尤其對醫（yī）藥（yào）和食用的片劑製造更不宜有灰砂、飛塵（chén）存在。