旋轉式壓片機結構-功能說明

  旋轉式壓片機，用以將各種（zhǒng）顆粒原料（liào）壓製成圓片及異形片，是適合批量生產的基本設備。其結構為雙壓式，有兩套加料裝置和兩套輪。轉盤上可裝33付衝模，旋轉一周即可壓製66片。

　　旋轉式壓片機壓片時轉（zhuǎn）盤的（de）速度、物料的充填深度、壓片厚度可調節。機上的機械緩衝裝置（zhì）可避（bì）免因過載而引起的機件（jiàn）損壞。機內配有吸粉箱（xiāng）。通（tōng）過吸嘴可吸取機器動轉（zhuǎn）時（shí）所產生的粉塵，避免粘結堵塞，並（bìng）可回收原料重新使用。

　　旋轉式壓（yā）片機結構特征：[1]1、本機的上半部為壓片結構：它的組成主要為上衝、中模、下衝三個部分連成一體，周圍19付衝模均勻排列在轉（zhuǎn）盤的（de）邊緣（yuán）上、上（shàng）下衝杆的（de）尾（wěi）部（bù）嵌在固定的曲線導軌上，當轉盤作旋轉（zhuǎn）運動時，上下衝即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。

　　2、主要工作過程分（fèn）為：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程序連續進行,充填和壓片有調節控製機構,附有表牌說明,操作簡易。

　　3、本（běn）機采用流（liú）柵式加料機構，能使物料均（jun1）勻地充滿模孔，減少片重差（chà）異。

　　4、電（diàn）動機裝在機座（zuò）內，用三角皮帶拖動蝸杆傳動轉盤，並在（zài）電動機軸上裝置無級變速皮帶輪（lún），通過電機的移動，可任意調節速度,使用安全可（kě）靠無噪音。

　　5、機座的側（cè）麵裝有吸粉箱，其中有鼓風機、儲粉室、濾粉（fěn）室，當機（jī）器（qì）在高速運轉中，產生飛粉和中模下墜的粉（fěn）末，通過吸粉嘴排除之，不致粘結塞住，保持（chí）運轉平穩正常。

　　旋轉（zhuǎn）式壓片機構造（zào）說（shuō）明：

　　1、上壓輪架裝置

　　上蓋為整（zhěng）體鑄件，槽內裝壓輪（lún），它套在曲軸上（shàng），軸外端有械杆連接螺旋彈簧，當（dāng）壓輪麵上受壓過大時，使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上（shàng）下壓輪間距離（lí）,減低（dī）壓力（lì），借以保（bǎo）護件和衝模模的安全使用（yòng），壓力的調節，旋轉花形手把（bǎ）改變彈簧的長度（dù），使彈（dàn）簧（huáng）的壓力恰至（zhì）足（zú）夠需要。

　　2、上軌道裝置（zhì）

　　導軌盤為一圓盤形，周圍嵌有經過（guò）熱處理的導（dǎo）軌片，用螺釘緊固，上衝尾部的凹槽沿著導軌的凸邊運轉，而（ér）作有軌跡的（de）升降運動（dòng）。

　　3、19孔轉盤裝置

　　轉盤（pán）為一整體鑄件，周圍有（yǒu）19個垂直均勻排列的模孔，孔內裝置19付衝模，整體套（tào）在固定立軸（zhóu）上，工作時由蝸杆傳動，整體的轉盤它抱著全部衝模作順時針方向旋轉。

　　4、傳動軸附（fù）離合器裝置

　　傳動軸水平安裝在軸承托架內，中間有蝸杆,前端有（yǒu）試車（chē）手（shǒu）輪，後端為錐形圓盤離合器，有手柄控製開關與停車，離合器的（de）接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸，若機器的負荷超過彈簧的壓力時，就發生打滑，這樣勿使機器遭受（shòu）嚴重的損壞。

　　5、加料器裝置

　　圓桶錐底形料鬥和月形回流柵式的加料器，為供料給壓輪壓片。加料器的裝置注意其平麵應校準至將碰麵末碰轉（zhuǎn）盤麵，一般留空隙0.03-0.1毫米，空隙可由支柱裝（zhuāng）置調節。粉（fěn）量調整（zhěng）方法，在料（liào）鬥架的頂部有一滾花螺釘，為調節料鬥的高度，控製粉子的流量，其高度須根據顆粒的大小和充（chōng）填量，可觀察柵式加料器內（nèi）粉子的積貯量勿外溢為（wéi）合格。調整（zhěng）後應將側麵的滾花（huā）螺釘旋緊。

　　6、主體、下導軌、下壓輪裝置（zhì）

　　主體為一方箱形，長方形（xíng）槽內裝下壓輪，其平麵上裝有一副經過熱處（chù）理的軌導，用螺釘緊固著，當下衝在運行時，它的尾部（bù）嵌在軌導槽內，隨著（zhe）槽的坡度而（ér）作升（shēng）降運動（dòng），軌導的末端有一個圓孔，用（yòng）圓麵積（jī）片蓋著，為裝（zhuāng）置下衝之用，下壓輪裝在（zài）主體的槽內，它套在曲軸上，曲（qǔ）軸的（de）外（wài）端裝有斜齒輪和蝸杆（gǎn）連結,旋轉（zhuǎn）蝸杆，通過齒輪（lún）的減速而作微量的轉動，當軸的偏心向（xiàng）上時，壓輪（lún）上升，壓力增加片薄，下則片厚（hòu），借以控製片劑的厚度和軟硬。表（biǎo）牌上的標記從0-6相應於（yú）片（piàn）劑的厚度，由於斜齒輪有自鎖作用，允許在運轉中進行調節，但調整後，應將中間的（de）花形手把扳緊。

　　7、充填調節裝置

　　充填調節機構裝置在主體的內部,在主體的平麵上可觀察到月形皣??模孔和安（ān）裝的衝模（mó）逐件揩擦幹淨，做好準備工作，依照（zhào）以下步驟進行安裝。

　　（1）中模裝置：將轉盤上的中模固緊（jǐn）螺釘逐件族（zú）出（chū）與轉盤外圓麵積平，勿使中模裝入與螺釘的頭部碰著，中模裝置甚緊，放置時要平，可用中模打棒（隨機工具）則上衝孔穿入，用於錘輕輕打入，中模進入模。孔生其平麵不可高出轉台平麵為合格（gé），然後將（jiāng）螺釘固緊之。

　　（2）上衝裝置：應將上導軌盤的（de）缺口處嵌舌扳上，中杆的（de）尾部塗些植物油，逐件（jiàn）插入孔內，用大拇指和食指旋轉衝杆，檢驗頭部進入中模上下及轉動靈活，須無硬（yìng）擦現象（xiàng）為合格，全部裝妥後應將嵌舌扳下（xià）。

　　（3）下衝裝置：拉開主體上的小門，由主體的圓孔裝上，裝法與上衝同，裝妥後必須將圓片蓋平。

　　（4）衝（chōng）模全部套裝畢後，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續轉動試（shì）車手輪，使轉盤旋（xuán）轉1-2轉，觀察上下衝進入中模孔和在曲（qǔ）線（xiàn）導上行動（dòng），必須靈活（huó）無（wú）碰撞和硬擦現象，開動電動（dòng）機，使空車運轉（zhuǎn）2-3分鍾，平穩正（zhèng）常（cháng）即（jí）可投入生產。