石墨模具在有色金屬冶煉中會發生什麽樣的問題？

    選用石墨模（mó）具（jù）主要是它的耐高溫性比（bǐ）較好，比如純銅鑄造溫度大概在1200度左右（yòu），石墨在該溫度下功能仍然安穩，熱障（zhàng）和冷縮的量都很小，能夠忽略不計。另一方麵便是潤（rùn）滑性比（bǐ）較好，凝結過程中金屬液不（bú）易粘接在模具上。盡管熱傳導性比較差，但是在鑄造中冷卻效果好不一（yī）定是功德，所以這一點有（yǒu）可能成為優點。石墨模一般用在水（shuǐ）平連鑄，因為選用該種鑄造辦法（fǎ）重力對凝結的影響比較大，潤滑性欠（qiàn）好不能進（jìn）行水（shuǐ）平鑄造。

    要缺陷（xiàn）是一般隻能使用1到（dào）2周，因為金屬液（yè）多少都會在模具上殘留（liú），積累到一定的程度就會影響結晶，危害鑄錠表麵質（zhì）量，卸下的石墨板需求返修，實（shí）際生產中有些高質量的鑄錠甚至隻用新板，本錢較高。並且國內現還不能生產優質的（de）石墨板，絕大部分廠家都依賴進口，一般以（yǐ）日本和美（měi）國的（de）較多，價（jià）格不菲。

    現在的（de）生產（chǎn）中還有鐵模鑄（zhù）造，但（dàn）是為了進步（bù）潤滑性，一般還要參加（jiā）潤滑劑如炭黑、油等，一（yī）般隻用在立式半連鑄中。

   近年（nián）來，國內外正在（zài）推廣由熔融金屬狀況直接接連（lián）（或半接連的）製造棒（bàng）材或管材等先進的生產辦法。國內涵銅，銅合金（jīn），鋁，鋁合金等方麵已（yǐ）開始選用這種辦法。人工石墨作為有色金屬的接（jiē）連（lián）鑄造（zào）或（huò）半接連鑄（zhù）造用模具被認為是最合適的材料（liào）。生產實踐證明（míng），由於選（xuǎn）用（yòng）了石墨模具，因其導熱功能傑（jié）出（導熱功（gōng）能決定了金屬或合（hé）金的凝結速度），模具的自潤滑功能好等要素，不但使鑄型速度（dù）進步，而且由於鑄錠的尺度準確，表麵光滑，結晶組（zǔ）織均勻，可直接（jiē）進行（háng）下道工序的（de）加工。這不僅大大進步了成品率，減（jiǎn）少了廢品丟失，而且產品質量也有大幅度的進步。接連鑄造辦法有立式接連鑄（zhù）造（zào）法和臥式接連鑄造法兩種。