江西烏雞白鳳丸水蜜丸全自動（dòng）製丸機

江西烏雞白鳳丸水蜜丸全自動製丸機

江西烏雞白鳳丸水蜜丸全自動製丸機（jī）產品介紹：

全自動製丸（wán）機是（shì）一款自動化程度（dù）相對較高的製丸機，同時擠出三路中藥條，分三路同時製丸，匯集各家（jiā）全自（zì）動製（zhì）丸機的優點於（yú）一機，具有丸形圓、劑量準、崩解快、出條光滑、無棚（péng）料、傳動（dòng）平穩、操作簡便、故障率極低等（děng）優點。

本機與藥物接觸（chù）部位及整機封閉采用（yòng）不鏽鋼材料製作，機殼（ké）明亮（liàng），易清洗（xǐ），符合GMP標（biāo）準規範。（注：我們可根據客戶的需求定做刀具規格，做客戶（hù）滿意的藥（yào）丸（wán）。）

本機製作工藝（yì）*，從機架（jià）到零部件，重視每一個細節，每一處都猶如一個工藝品。

主要用於小型藥廠和醫院研究部門研製及小批量生產之用。優點是體積小、重量輕，易於更換藥丸品種，運行平穩。

製丸機特點：
1、本機性能穩定、操作簡單（dān）、清洗方便；
2、本機（jī）連續出條、搓丸、烘幹一次完成（chéng），且丸型光圓大小（xiǎo）均勻，不易破碎，無需進行篩選；
3、本機適用性強。可生產各種粘度的（de）軟（ruǎn）、硬藥丸，製丸合格率高，特別（bié）適（shì）合於小型藥廠試製室，中藥研究所、醫院（yuàn）、藥房及保健、食品成丸生產。

參（cān）數型號：

型    號        ZW-15S

出條電機        YL9034 1.5KW  1400轉/分  220V

製丸電機        YS7124 380V/370W   1400r/min

變頻器調速範圍  0～1500  轉/分

功率（lǜ）範圍       <0.4-1.5KW

電    熱        220V 1500W

適用範圍（wéi）        Φ3丸至Φ8丸

產    量（liàng）        5-50kg

外形尺寸        960*700*960mm

重（chóng）    量        240 ㎏

全（quán）自動（dòng）中藥製丸機功能：

中藥製丸機能製作蜜丸（wán）、糊丸、水丸、濃縮丸、水（shuǐ）蜜（mì）丸（wán）、蠟丸（wán）等藥丸。

蜜丸：物料細粉用蜂蜜為（wéi）粘合（hé）劑而製成的丸劑，可分為大蜜丸（wán）和小蜜丸。許多慢性病、癌症病人，適宜。由於蜂蜜中含（hán）有大量的（de）糖、有機酸、維生素等豐富的營養成分，具有滋補、鎮咳、緩下、潤燥、解毒等作用，同（tóng）時含有大量的（de）還原糖，可防止中藥易（yì）氧（yǎng）化的成分變性，且煉蜜粘合力強，與藥粉混合後丸劑不易（yì）硬化，有（yǒu）較大的（de）可塑性，製成的丸粒光潔、滋潤、崩解緩慢、藥力持（chí）久，是一種很好的粘合劑。

水丸：係指藥（yào）物細粉（fěn）用（yòng）涼開水或（huò）按處方規（guī）定的酒、醋、蜜水、藥汁等為粘合劑製成的（de）小球（qiú）形丸劑。一般適用於清熱（rè）、解表、消導等（děng）藥劑。水丸亦稱水泛丸（wán），係將藥物細粉用冷開水、藥（yào）汁或（huò）其他液體為粘合(潤濕)劑製（zhì）成的小球（qiú）形丸劑。

水（shuǐ）蜜丸：物料細粉（fěn）用蜂蜜和水為粘合劑而（ér）製成的丸劑。水蜜丸是采用（yòng）富有（yǒu）營養成分的蜂蜜，加水（shuǐ）煉製為粘合劑，且節省蜂蜜，降低成本，易於貯存。所以補益藥劑製小蜜丸者，多用蜜水作粘合劑製成水蜜丸（wán）。目前應用較普遍，尤其南方氣候較濕潤的省份，生產（chǎn）水蜜丸者更多。

濃縮丸：係指藥物或部分藥物的煎（jiān）液或（huò）提取濃縮成浸膏，與適宜的輔料或（huò）藥物細粉製成的丸劑（jì）。體積小，便於服用。濃（nóng）縮丸在製作時對（duì）物料（liào）和機器的要（yào）求比其它藥丸製作時要高，但服用效果比其它藥丸要好。全（quán）自動中藥製丸機使用範圍

全自動（dòng）製丸（wán）機使（shǐ）用範圍廣泛，是藥廠實驗室、製藥廠、保健食品廠和醫院製劑室、診所、藥店等理想（xiǎng）的製丸機械。

例：藥店、診所、醫（yī）院：可以為有需要的人提（tí）供一站式（shì）服務（包括：切片、粉碎、製丸、煎藥等）現在市麵上能加工（gōng）好一斤左右的藥丸，加工費為12元，此款產品每小時的產量為20-30斤，也就是說每小時的盈利為240-360元左右，每天按正常上8小時算，一天（tiān）的總盈（yíng）利可（kě）達（dá）到1920-2880元左右。

全自動中藥製丸機（jī）操作過程：

1、將煉好的藥坨均勻地投入螺旋推進器的投料口，喂料葉片內旋。

2、料壓（yā）入旋轉的螺旋槽內，機口擠出的藥條，引入導輪槽，藥條垂入（rù）分條器，由雙搓輪連續（xù）搓丸。

蜜丸的製法基本步驟如下：煉蜜→合藥→製條→成（chéng）丸→包裝→貯存。

1、對蜂蜜的選擇與煉製是保證蜜丸質量的關鍵。煉（liàn）蜜的（de）目的（de）是除去雜質（zhì），破壞酵素，殺死微生（shēng）物，蒸發水分，增強粘性。其方法是：小量生產可用銅鍋或鍋直火（huǒ）加熱，文火煉；大量生產可用蒸（zhēng）汽夾層鍋，減壓蒸發濃縮鍋進行煉製，後濾除雜質。煉蜜（mì）的程度分為嫩（nèn）蜜、煉蜜、老蜜三種（zhǒng）。

嫩（nèn）蜜：適合（hé）用於（yú）多量油質（zhì），粘液質，糖類及動（dòng）物組織等的（de）藥物（wù）製丸。

中蜜：適合用於纖維質，澱粉及含部分油脂，糖類（lèi），一般（bān）性製丸。

老蜜：適合用於含多量纖維（wéi）質及粘性差的礦物質藥物製丸（wán）。

2、將已煉製好的煉蜜與藥粉按比（bǐ）例進行混合(藥粉與煉蜜（mì）的比例一般為1：1或1：5也有不足1：1的，要根據藥物性質及季節不同而異。一般含糖（táng）類、油脂類的中草藥用蜜少。含纖維素較多（duō）和質地疏鬆的藥物用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。均勻地揉合（hé），做成像麵團樣丸塊。合藥時（shí），蜂蜜一般趁熱加入(如含有膠（jiāo）質，樹（shù）脂或揮發性成分需待煉蜜（mì）稍冷後再加入混合)，充分和勻，使其內外全部滋（zī）潤，色澤一（yī）致，軟硬適中，能隨意（yì）捏塑即可。

3、將合好的麵團樣（yàng）軟材放置一定時間，使藥料與蜂蜜（mì）成分混合滋潤，並產生一定粘性後即可用全自動製丸機製丸，做出的藥丸大小均（jun1）勻，顆粒圓滑、飽滿等。（小量生（shēng）產時可用小型製丸機。）

4、製丸時， 為避免藥團粘手和粘器具，操作時可用適量的潤滑劑。潤滑劑可用甘油或麻油(花生油)，蜂蠟按一定比例 ，加熱（rè）熔化（huà）而成。夏（xià）季蜂蠟可適當多加一點。

5、包（bāo）裝與貯（zhù）藏（cáng）：製成的蜜丸，可采（cǎi）用蠟紙、玻璃紙、塑料袋、蠟殼包（bāo）好貯存於陰涼（liáng）幹燥處。（注：不可把做好的藥丸放在太陽（yáng）底下暴曬。）

全自動（dòng）中藥製丸機（jī）結構特點：

1、本機由出條（tiáo）和製丸（wán）兩部分（fèn）組成，箱式結構，橫向出條，構（gòu）造簡單，操作容易，維修方便。

2、出條采（cǎi）用蝸輪減速器，傳動平（píng）穩可靠。

3、製（zhì）丸部分的搓丸和切丸機（jī）構在一個變速箱內，機件潤滑條件良好，切丸速（sù）度可以通過無4、級變速機的旋紐（niǔ）調節，使（shǐ）滾刀可（kě）獲得6-30轉（zhuǎn）/分的轉速，直（zhí）到（dào）切丸速度與出條速度匹配。

5、投料口大，壓板翻動壓料，便於填料，可杜絕棚料現象。料鬥以翻板（bǎn）軸為界（jiè），分上下兩開，清洗時拆開，十分方便。

6、電動加熱采用電熱管，安全可靠，出條光滑。

7、用酒精點滴藥條，製丸（wán）刀外側裝有毛刷，可杜絕粘刀現象，酒精裝在出條機構的方箱內（nèi），通過球閥調節酒精量的大小。

全自動中藥製丸機注意（yì）事項：

1、本（běn）機適用於環境溫度-5℃至+40℃，相對濕度小於（yú）90%，電網電壓幅值波動（dòng）<10%額定值（zhí），周圍無導電（diàn）塵埃（āi）和腐蝕金（jīn）屬氣（qì）體的室內。安裝在陽光充足清潔的廠房中，可不用地腳，墊平即可，為（wéi）了安（ān）全一（yī）定要接地線。

2、  開機前（qián）必須檢查變速箱的油位是否（fǒu）達到標準位置；檢查料鬥上的油杯是（shì）否加滿食用（yòng）油；檢查製丸機是否對正、擰緊；酒（jiǔ）清係統是否（fǒu）暢通，並調整適量。用（yòng）酒精將導（dǎo）輪、導（dǎo）向架、製丸刀等，作消（xiāo）毒處理。打（dǎ）開電（diàn）加熱（rè）。

3、  出（chū）條（tiáo）部分空運轉3-5分（fèn）鍾，無異常（cháng）即可投料。折斷出料條，返回料鬥一部分，等料條合格後再（zài）開製丸部分，運行中加（jiā）料應均勻。如發現出條和製丸不同步時可通過旋鈕調節，順時（shí）針製丸快，逆時針（zhēn）製丸慢。丸徑大小可以通過更換不同的出條口和（hé）製丸刀及導輪來達到。

4、  投料時不得將異物投入料鬥，不要將手伸入料鬥上平麵內，以免壓（yā）板將手壓傷（shāng）。要經常檢查各部機件有無異常，發現異常（cháng）立即停車檢查。

5、  使用完畢後（hòu），斷電關閉總開（kāi）關和其它開關。清洗時先拆下出條口、電熱罩。卸機頭時，可用鉤形扳手（），然後抽出支架和推進器。拆開料鬥上部分清洗兩（liǎng）翻板軸，清洗後塗食用油（yóu）。再使用時用酒精將各部（bù）分（fèn）除油（yóu）消毒。

6、  減速器（qì）內（nèi）的機油應保持在沒油標上，正常工作（zuò）二至五個月應放掉廢油，更換新機油。料鬥上的油杯每班加食用油三次，其它開齒輪（lún）鏈輪點加適量機油。

刀具及配件拆卸和安（ān）裝：

1、製（zhì）丸刀用退刀螺母與刀擰緊後，再擰退（tuì）刀螺母的頂絲即可退下製丸刀。

2、彈簧裝卸方法與裝向：

卸掉製丸刀，用扳手卡住刀軸，在（zài）前麵看右側（cè）刀軸上的聯結螺紋右旋（xuán），左側則為左旋螺紋。卸掉刀軸法蘭座上的螺（luó）栓後（hòu），旋下刀軸，握住刀軸向前抽，可將法蘭座、齒輪體刀軸及彈簧一次抽出，去掉（diào）法蘭座、齒輪體（tǐ）方向可（kě）換彈簧（左側為左旋彈簧，右（yòu）側為右旋彈簧）。

3、導向鍵拆卸方法和裝向：

卸掉法蘭座後，壓緊彈簧將齒輪體向前抽動10㎜距離（lí），取出導向鍵。切不可與齒輪體一起（qǐ）退出，避免導向鍵卡在刀軸方槽的退刀槽內。

常（cháng）見故障產生原因及處（chù）理方法