粉（fěn）末顆粒、小片劑、微丸膠囊填充機灌裝機

粉末顆粒、小片劑、微丸膠囊填充機灌裝機性能概述（shù）：

1、我公（gōng）司在傳統填充粉末與顆粒的基礎上搭載片劑裝置與微丸裝置，實現粉末（或顆粒）、片劑、微（wēi）丸混裝在一粒膠囊裏（lǐ）麵。

2、采用福格（gé）森傳動係統，該係統傳動使設備（bèi）在生產（chǎn）運行（háng）中平穩，噪音小。

3、變頻器、PLC、觸摸屏、熱繼電器均采用德（dé）國西門（mén）子，中間繼電器等使用日本歐姆龍，可靠的電器（qì）保證設備（bèi）運行穩定。

4、設備所使用的軸承采用IKQ、NSK、SKF等，分割器（qì）采用專業用於全自動膠囊充填機的廠家中國台灣潭子。

5、自主研發傳動部位自動供油潤滑係統（tǒng），轉盤傳動部位可進行實時自動加油，淘（táo）汰（tài）傳統手工加油，省去保養時間，提高配（pèi）件的使（shǐ）用壽命。

6、傳動凸輪采用CNC數控加工（gōng）中心一次成型，真正（zhèng）實現無縫對接，淘汰（tài）現有的凸輪對接拚裝。

粉末顆粒、小（xiǎo）片劑、微丸膠囊填充機灌裝機（jī）的參數

全自動膠囊填充機的操作規程

1、接通總電源:

開機前要把機器（qì）檢查一遍,並用手（shǒu）柄轉動主電機軸,使機器運轉1～3個循環（huán）後（hòu）將電源總開（kāi）關從“0”位置轉至“1”位置，麵板上（shàng）電源指（zhǐ）示燈亮，變頻調速器有（yǒu）相應顯示。

2、狀態選擇:

機器運行分為點（diǎn）動狀態、調試狀態和自動狀態。點（diǎn）動狀態與調試狀態一般（bān）用於試機的（de）情況下進行，並且不受門控開關和料粉傳感器的限製。調試（shì）狀態一般為製造廠用於連續空運載試驗。客戶在（zài）調試機器（qì）時應（yīng）將功能開關置“點（diǎn）動”位置，這時主電機和加料電機都（dōu）處於點動工作狀態（tài），待機器運轉正常後，將功能開關置於“自動（dòng）”位置，此時主電機和加（jiā）料電（diàn）機都處於自動（dòng）狀態（tài）。並且加料電機由料粉傳感器控製其工（gōng）作和停止。（注（zhù）：自（zì）動狀態時，若粉盤內無粉（fěn）或料粉不夠，應先按“供料點動”鍵，將（jiāng）料加至相應的位置，避（bì）免出現不合格品）

3、機器的運行

在點動狀態時,先按“真空泵工作”鍵，指示燈（dēng）亮，真空泵（bèng）電機電機啟動運轉，主電機和加料電機處於點動工作方式，即（jí）按住分健則運行，鬆手則停止。在自動狀態時，先按“真（zhēn）空泵工作”鍵，再按“主機運行”鍵，機器開始（shǐ）正常自（zì）動（dòng）運行。

4、緊急緊（jǐn）急的使用

當需立即停機時,可按（àn）緊急開（kāi）關按鈕,機器會立刻停機,並自鎖。重新開機,要照按鈕（niǔ）上的（de）箭頭方向旋（xuán）轉打開緊急開（kāi）關的自鎖。然後再按“真空泵工作”和“主機（jī）運行”鍵，機器又開始運轉。

5、門控開關的使用

機器的四邊玻璃（lí）護門都有門控開關，當某扇門（mén）被打開或關不嚴時，電器箱麵板上（shàng）“真空泵停止”鍵會發出紅色指示燈，並且在自動（dòng）狀態下（xià），機器不能啟動。隻有在四扇門全部關好，機器才能正常啟動運轉。

6、變頻器調速

總電源打開（kāi）後，按調速器上的交（jiāo）換鍵“FUNC DATA”顯示窗口就（jiù）顯示電流（R）、頻率（F）和產量（U），按一下顯示一項（xiàng）值。其頻率值與產（chǎn）量值成正比，按調速器上的（de）“∧”鍵（jiàn），電機頻（pín）率則升高轉速加（jiā）快，其（qí）產量也增高；按“∨”鍵則反（fǎn）之。

7、供料電機的操作（zuò）

供料電機開作分點動和自動兩種，點支加（jiā）料按“供料（liào）點動（dòng）”鍵（jiàn），指（zhǐ）示燈亮，供料電機運轉，鬆開，指示燈熄滅，供料電機停止運轉。自動供料時，要先把（bǎ）電器箱（xiāng）左側的“自動加料（liào）”旋鈕軒於“開”位置。（注意：調試狀態（tài）要把此旋（xuán）鈕置於“關（guān）”位置）。在真空泵和主電機運轉正常後，供料電機會自動相應運轉，並由料（liào）粉傳感器控製其供料工（gōng）作。

8、供料的（de）自動控（kòng）製

藥室內的藥（yào）量（liàng）由電容式傳感器自動控製,按說明，調好傳（chuán）感器的高度。機（jī）器正常自動運（yùn）轉時會自動控製藥（yào）室內設定（dìng）量的（de）料藥。當藥料低於所設定量的高度（dù）時，能自動起動供料電（diàn）機；當加料到所設定（dìng）量的高度後，加料（liào）電機就自動（dòng）停止加（jiā）料。當藥料鬥裏的藥料用完時，機器會通（tōng）過缺料延時控製主電機自動停機。

9、延時電路控（kòng）製和（hé）調整

供料延時是指在自動狀態供料的前提下，電容式傳感器測到藥室料粉已到所設（shè）定的量時。再維持供料電機工作（zuò）一定的時間（jiān），這段時間就是供料延（yán）時的時間，從而避免傳感（gǎn）器所測到的是料（liào）粉峰尖值。延時的時間單位為秒（S），一般出廠設定（dìng）為2秒。如需更改延時時間，可將電器箱內的時間繼電器（加料延時）旋鈕上的指示針旋轉（zhuǎn）至所要設（shè）定的刻度處。時間繼電器左下方的微型交換（huàn）開（kāi）關鍵若處於“min”位置（zhì），其延（yán）時時間為分（fèn），若處於“sec”位置（zhì）為秒，右下方（fāng）微型交換開（kāi）關鍵若處於“×n”位置（zhì）其表示指示線所指（zhǐ）數值乘以n值等於其延時時間（jiān），若處於“×N”位置（zhì）就表示所指數值乘以N值等於其延時時間，（注：圖36中的‘n’ B型為1；C型為3，‘N’ B型為10；C型為30）。

缺料延時是（shì）自動狀態供料（liào）的前提下，藥粉料鬥內的藥料漏完（wán）後，這時藥室內的料粉承著機器運（yùn）轉而逐漸減少，在電容式傳（chuán）感器測（cè）到料（liào）粉少（shǎo）於所（suǒ）設（shè）定量時，主機繼續運轉一段時間，這段時間就是缺料（liào）延時的時間，如果超過缺料延時設定時（shí）間還沒有藥料加進藥室內，控（kòng）製（zhì）程序則指令機器停止運轉（zhuǎn）。（注：缺料延時設定時間的值要大於料粉所（suǒ）設定量加料的時間）。缺料延時功能起到在無料（liào）或缺料時（shí），機器會在廟宇（yǔ）的（de）時間時停止運轉，從而避免產生無粉柱（zhù）膠囊和裝量不夠膠囊。缺料延時的時間單位為秒（S），一般出廠設定（dìng）為（wéi）20秒，如需（xū）更改（gǎi）可參照供料延時的（de）調整（zhěng）方法來（lái）調整。

全自動（dòng）膠囊填充機的維護和清（qīng）理

1、機器正常工作時間較長時,要定期對與藥粉直接接觸的零部件進行清理,當要更換藥型或停用時間較長時,都（dōu）要進行清理；

2、機器（qì）下部的傳動部件要經常（cháng）擦淨油汙,使觀察運轉情況更清楚（chǔ）；

3、真（zhēn）空係統的過濾器要定期打開清理掉（diào）堵塞的汙物；（見圖33）

4、機（jī）器的潤滑

①、凸輪的滾輪工作表麵每周要塗層潤滑脂；

②、機台下各連（lián）杆的關節軸承每周要滴油潤滑；

③、各種軸（zhóu）承要定期或根據運轉（zhuǎn）情況加以清洗，加入潤滑脂，密封軸承可滴油潤滑；

④、傳（chuán）動鏈條要每（měi）周檢查一次鬆緊度，並塗潤滑油；

⑤、主傳動減速器和（hé）供料減（jiǎn）速（sù）器每月要檢查（chá）一次油（yóu）量，不足是要及時加油，每半年更換一次潤滑油；

⑥、轉盤和劑量盤下的工（gōng）位分度箱，必須在專業技術人員的指導下進行拆卸和維護；

⑦、兩隻分度箱運轉1000小時後要*次更換潤滑油（yóu），以後每（měi）運（yùn）轉3000小（xiǎo）時要更換一（yī）次潤滑油；（分度箱（xiāng）潤滑油建議90＃議（yì）機油，機油粘度≈680～460）

⑧、每（měi）周應（yīng）取下迴轉盤（pán）的蓋（gài）板，對T型軸與導杆（gǎn）的（de）運動點銅套、軸承處加油（yóu）一次，每1000個工作（zuò）小時應拆卸T型軸、密封圈作全麵清洗、更換、加潤滑油一次。