鋁塑泡罩粉劑顆粒片劑液體包裝機

鋁塑泡（pào）罩（zhào）粉劑顆粒片劑液體包裝機視頻展示：

鋁塑泡罩粉劑顆（kē）粒片劑液體包裝機概述（shù）：
        自動鋁塑包裝機係列，參照（zhào）*技術改（gǎi）進*，可替代進口設備。實行鋁塑複合密封包裝，具有延長保持期，美化（huà）商品之優點，並可降低包裝（zhuāng）成本。由於該機占地少、投資低、多功能使用、效率（lǜ）高、無汙染、低噪音是一種實施淨化車間和（hé）醫院試劑室理想的包裝（zhuāng）設備（bèi）。

產品使用範圍與特點：
1、采用國內新（xīn）型的大功率傳動機（jī）構，由排鏈（liàn）帶動（dòng）傳動軸，免除了其它齒輪傳動的誤差和（hé）噪音。
2、電（diàn）器采用進口控製係統，便可按（àn）照客戶要求，配置（zhì）缺料漏（lòu）補和缺粒檢測剔除裝置（歐姆龍傳感器）。采用進口變頻調速器。
3、整（zhěng）機采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁（lǚ）冷成形（xíng）、熱封、衝裁為一段可進行分體包裝。
4、采用（yòng）光電控製係統，PVC、PTP、熱帶鋁包裝自動送料、廢邊（biān）自動收料裝置，確保超長距離多工位同步（bù）穩定性。
5、可另配光電檢測校正裝置，配進口步進電機牽引，圖文對版印（yìn）刷包裝，優化包裝物檔次。
6、本機適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫療器、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝。

平（píng）板式自動泡罩包裝機技術參數:
型號    LSP-115
衝（chōng）裁次（cì）數    10-35次/分
生產能力    2400版/時（shí）
成型麵積（jī）及（jí）深度    80*115*26毫米（mǐ）（mm）
標準行程（chéng）範圍    38-80毫米(可（kě）按客戶要（yào）求設（shè）計（jì）)
標準版（bǎn）塊    80*57mm (可按客戶要求設計)
空氣（qì）壓力    0.6-0.8兆帕
電（diàn）源總功率（lǜ）    380V/220V 50Hz 3.0Kw 
主電（diàn）極功率    0.75Kw
PVC硬（yìng）片    0.15-0.5*115毫米(mm)
PTP鋁箔    0.02-0.035*115毫（háo）米(mm)
透（tòu）析紙    50-100g*115毫米（mm）
模具冷卻    自來水或循環水
外型尺寸(長（zhǎng）*寬*高（gāo））    1500*600*1200毫米(mm)
重    量    450千克（Kg）
噪聲指標    <75dBA

     平板式自動泡罩包裝機工作流程
1、成型（上下（xià）加熱）-熱封（上加（jiā）熱）-打碼-壓痕（可微量加熱）-切刀-成型輸出成品

       平板式自動泡罩包裝機操作規程（chéng）
        1、目的：確保平板式泡罩包裝機的操作（zuò）達到規範化、標（biāo）準化，保證包裝質量，延長機器的使用壽命。      
        2. 範圍：適用於平板式泡罩包裝機的操作。
        3.  職責:平板式（shì）泡罩包裝機的操作人員對本標準的實施負責，設（shè）備技術人員負責監督。

平板（bǎn）式自動泡（pào）罩包裝機​操（cāo）作前工（gōng）序：
１、按安全用電規定（dìng），接通（tōng）照明電源，向（xiàng）電機試（shì）送電時，打開電源，點動主機，是否正常運（yùn）轉。
２、通水：按機身座（zuò）標牌顯字，冷卻水進，出是否漏滴現象，通水以進，出水流暢為準（zhǔn）。
３、氣泵：將空氣機輸氣管接入氣道，同時開空壓機，氣壓達0.6～0.8MPA以（yǐ）上時才可使用。
4、油：加油（yóu）加入箱體內和變速箱內，注：加油為箱體中2/3油量（liàng）。
5、VC塑料上承料軸，調正裏外圓（yuán）錐螺母，把模運轉到下點，PVC塑料而（ér）過，後麵的起引（yǐn）座打開壓住，注意PVC塑料在機（jī）板麵（miàn）以軌道為（wéi）準，兩邊同（tóng）樣均勻。

平板（bǎn）式自動泡罩包裝（zhuāng）機（jī）​操作程序：
1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二隻加熱（rè）開關分別開啟運作（zuò）位置。溫控（kòng）儀控製成形溫度，一般分別預置100ºC，第二隻溫控儀控熱封，溫度預置130ºC~140ºC。上下成型與熱封溫控儀預置溫度；具（jù）體酌（zhuó）情而定。
2、放下起引（yǐn）料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座（zuò）汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到衝截（jié）。
觀察塑料（指機板麵已成新PVC）行（háng）走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥（gǔn）座調動引方向。
3、如果鋁箔左右偏動（dòng），可調轉節（jiē）輥座手輪調正。如果前（qián）後偏差可調箱體移動（dòng）。
4、熱封（fēng）衝載正（zhèng）常後（hòu）適度打（dǎ）開加料器開關與閘（zhá）板，使藥品（片劑膠囊、糧衣（yī））適（shì）量進入加料室，如有小（xiǎo）量缸料可人工（gōng）補填，如有藥物被帶進熱封模具時，會嚴重影響同步，應（yīng）此在鋁箔封合時（shí）粘模具上，要停機處理。
5、由於增加藥品重量，鋁箔拉力及（jí）機器溫度逐步變化程度不等，可能產生成型和熱封不同步現象，超前（qián）或滯後，先檢查塑料PVC和鋁箔（bó）有否陰隔，然後可用機上微調（diào）機（jī）構調整。微（wēi）調（diào）機（jī）構（gòu）在（zài）模具向後，因其調整距離或箱體前後調（diào）整。所以在開機前應放在中位（wèi）位置，才可向（xiàng）前後移動，也可用前箱（xiāng）體移動調節，正確移動後，版塊要等（děng）走完十幾版後才正確，所以在未走完時，不要亂調來調去。
6、塑料、鋁箔的熱封質量（粘合（hé）均勻牢固平正）由（yóu）溫度或壓（yā）力，網紋板平正度來證見，如果出現熱封（fēng）不良，一般宜溫度（dù），壓力稍低，調節器正（zhèng）溫度，後調整（zhěng）螺冊壓力。
7、衝裁偏位，裁下用版式偏移，。停機將手（shǒu）調箱體移動，已可以調模（mó）移位。
8、在日常操作知識、對於操作工作必須懂（dǒng）知該機結構原理，由（yóu）凸輪傳動頂杆（gǎn）座的滾輪，
上下行程，上蓋模板位置固定死，出現泡罩不良狀態，注意下成形模或熱封到（dào）上止點，固定緊立柱（zhù）螺母，不注意的話容易出故障，頂杆壓的滾輪（lún）滾針咬死現（xiàn）象，排作方法圖。

平板式自動泡罩包裝機​注意事項：
1、請您（nín）在操作使用前，先認真閱讀此說  明書。以防操作有誤，損壞機器。 
        2、安（ān）裝前要檢查地麵水平度是否平衡。
        3、應按接地標牌位置接入地線。
        4、專職人員培訓（xùn）操作（zuò）、維護。
        5、機器應保持整潔。
        6、機器生（shēng）產前各部位必須加油（參操做條文）
        7、機器出廠時（shí）傳動箱表帶潤滑油，生產前必須加（jiā）油。
        8、提議本機（jī）一般采用無油空壓機。
        9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜（yí）過大，否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉應留（liú）有一毫米左右浮動餘地（dì）。
        10、機器工作運行時，嚴禁用手觸摸運行部件（jiàn）（特別是縱封、橫封（fēng）加熱部位），確保人身和機（jī）器安全（quán）。