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LSP-115片劑膠(jiāo)囊泡罩包裝機的詳細資料:
片劑膠囊泡(pào)罩(zhào)包裝機概述:
自動鋁塑包裝機係(xì)列,參照*技術改進*,可替代進口設備。實塑複合密封包裝,具有延長保持期,美化商品之優點,並可降低包裝(zhuāng)成本。由於該機占地少、投資低、多功能使用、效率高、無汙染(rǎn)、低噪音是(shì)一種實施淨(jìng)化(huà)車間和醫院試劑室理想的包裝設備。




使用範圍與特點:
1、采用(yòng)國(guó)內新型的(de)大功率傳動機構,由排鏈帶動傳動軸,免除了其它齒輪(lún)傳動的誤(wù)差和噪音。
2、電器采用進口控製係統,便(biàn)可按照(zhào)客戶(hù)要求,配置缺料(liào)漏補和缺粒檢測剔除裝置(zhì)(歐姆龍(lóng)傳感器)。采用進口(kǒu)變頻調速(sù)器。
3、整(zhěng)機采用分段組合:PVC成形、加料(liào)、熱封為一段,熱帶鋁冷(lěng)成形、熱封(fēng)、衝裁為一段可進行分體包裝。
4、采用光電控製(zhì)係統,PVC、PTP、熱帶鋁包裝自動送料、廢邊自動收(shōu)料裝置,確保超長距(jù)離多工位同步穩定性。
5、可另配光電檢測校正裝置,配進口步進電機牽引,圖文對版印(yìn)刷包裝,優化包裝(zhuāng)物檔次。
6、本機(jī)適用:膠囊、素(sù)片(piàn)、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫療器、輕化食品、電子(zǐ)元件泡罩密封包裝。
平板(bǎn)式自動泡罩包(bāo)裝(zhuāng)機技術(shù)參數(shù):
型號 | LSP-115 |
衝裁次數 | 10-35次/分 |
生產能力 | 2400版/時(shí) |
成型(xíng)麵積及深度 | 80*115*26毫米(mm) |
標準行程範圍 | 38-80毫(háo)米(可按客戶要求(qiú)設計(jì)) |
標準版塊 | 80*57mm (可按客戶要求設計) |
空氣壓力 | 0.6-0.8兆帕(pà) |
電源總功率 | 380V/220V 50Hz 3.0Kw |
主電(diàn)極功率(lǜ) | 0.75Kw |
PVC硬片 | 0.15-0.5*115毫米(mm) |
PTP鋁箔 | 0.02-0.035*115毫米(mm) |
透析紙 | 50-100g*115毫米(mm) |
模具冷卻(què) | 自來水或循(xún)環水 |
外型尺寸(長*寬*高) | 1500*600*1200毫米(mm) |
重 量 | 450千克(Kg) |
噪聲指標(biāo) | <75dBA |
片劑膠囊泡罩包裝機操作(zuò)規程
1、目的:確保平板式泡(pào)罩包裝(zhuāng)機的操作達到規範化(huà)、標準化,保證包裝質量(liàng),延長機(jī)器的使用壽命。
2. 範(fàn)圍:適用於平板式泡罩包裝機的操作。
3. 職責:平板式(shì)泡罩包裝機的(de)操作人員對本標準的實施負責,設備技術人員負(fù)責監(jiān)督。
平板式自動泡罩包裝機操作前工序:
1、按安全用電規定(dìng),接通照明電源,向電機試送(sòng)電時,打開電源(yuán),點動主機(jī),是(shì)否正常運轉。
2、通水:按機身座標牌顯字,冷卻水進,出龍頭是否漏滴現象,通水以進,出水流暢為準。
3、氣泵:將空(kōng)氣機輸氣管接入氣道龍(lóng)頭,同時開空壓(yā)機,氣壓達0.6~0.8MPA以上時才可使用。
4、油:加油加入箱體內和變速箱(xiāng)內,注:加油為箱體中2/3油量(liàng)。
5、VC塑料上承料軸,調正裏外圓錐螺母,把模運轉到下點,PVC塑料而過,後麵的(de)起引座打開壓住,注意PVC塑料在機板麵以軌道為準,兩邊同樣均勻。
平板式自動泡罩包裝機操作程序:
1、開(kāi)電綠指示燈亮,成形上下(xià)與熱封二(èr)隻加熱(rè)開關分別開啟運作位置。溫控儀控製(zhì)成(chéng)形溫度,一般(bān)分別預置100ºC,第二隻溫控儀控(kòng)熱封,溫度預(yù)置130ºC~140ºC。上下成型與熱封(fēng)溫控儀預(yù)置溫度;具體酌情而定(dìng)。
2、放下起引料輥上壓塊(kuài),成(chéng)型加熱板溫度到位,再開主機,塑料PVC先成型,成型泡眼與熱封模具(jù)孔位符合,注意(yì)熱封(fēng)模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔,鋁箔(bó)會帶動到衝截。
觀察(chá)塑料(指機板麵已成新PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調(diào)動引方(fāng)向。
3、如果鋁(lǚ)箔左右偏動,可(kě)調轉節輥座手輪調正(zhèng)。如果前後偏差可(kě)調箱(xiāng)體移動。
4、熱封衝(chōng)載(zǎi)正常後適度打開(kāi)加料器開關與閘板,使藥品(片劑膠(jiāo)囊、糧衣)適(shì)量進入(rù)加料室,如有小量缸料可人工補填,如有藥物被帶進熱封(fēng)模具時,會(huì)嚴重影響(xiǎng)同步,應(yīng)此在鋁箔封合時粘(zhān)模具上,要停機處理。
5、由於增加(jiā)藥品重(chóng)量(liàng),鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等,可能產生成型和熱封不同步現象,超前或滯(zhì)後,先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰(yīn)隔,然後(hòu)可用(yòng)機上(shàng)微調機構(gòu)調整。微(wēi)調機構在模具向(xiàng)後,因其調整距離或箱體前後調整。所以在開(kāi)機前應放在(zài)中位位置,才可向前後移動,也可用前箱體移動調(diào)節,正確移動後,版塊要等走完十幾版後才正確,所以在未走完時,不要亂調來調去。
6、塑料、鋁箔的熱封質量(粘合均勻牢固平正)由溫度或壓力,網紋板平正度來證(zhèng)見,如果出現熱封不良,一般宜溫度,壓(yā)力稍低(dī),調節器正溫度,最(zuì)後調整螺冊壓力。
7、衝裁偏位,裁下用版式偏移,。停機將手調箱體移動,已可以調模移(yí)位。
8、在日常操(cāo)作知識、對於(yú)操作工作必須懂知該機結構原理,由凸輪傳動頂杆座的滾輪(lún),
上下行程,上蓋模板位置固定死,出現泡罩不良狀態(tài),注意下成形模(mó)或熱封到上止點(diǎn),固定緊立柱螺母,不注意的話容易出故障,頂杆壓的滾輪滾針咬死現象,排作方法圖。
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