大型多衝旋轉式（shì）奶片藥片（piàn）壓片機，提取物口含片不鏽鋼旋轉式（shì）壓片機

多衝旋轉式壓片機,對於物料的要求比較嚴格（gé），好物料應具備以下性質：

1、粉末幹燥不易受潮；

2、物料流動性好，便於下料（liào）；

3、具備一定的粘  性，使片劑能夠（gòu）壓製成型，平整、光滑、美光。

大型（xíng）多衝旋轉式奶片藥片壓片機，提取物口含片不鏽（xiù）鋼旋轉式（shì）壓片機產品簡介：
XYP-15/XYP-17/XYP-19衝壓片機適用於將各種顆粒狀（zhuàng）原料壓製成圓（yuán）片、還（hái）可壓製（zhì）各種幾何形狀的（de）異型片，適（shì）用於小（xiǎo）批量生產。壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度均可（kě）調節。機上裝有機械緩衝裝置可避免過載而引起的機件損壞。機體（tǐ）一側配有吸粉箱，通（tōng）過吸粉嘴可吸取（qǔ）機器運轉時產生的粉塵（chén），避免粘結堵塞，並可回收原料重新使用。

大型多衝旋轉式奶片藥（yào）片壓片機，提取物口含片不鏽鋼旋轉式壓片機​主要用途：

適用（yòng）於製藥、化工（gōng）、食品、電子、冶金等（děng）行業（不適用於半固體、潮濕的粉（fěn）子壓製。）

型號參數：

一、用途說明

1、本機是一種自動旋轉連續壓片的機器,它是製藥、化工、食（shí）品等工業部門,處理各（gè）種顆粒狀原料壓製成片劑的基本設備。

2、它適用於大量或小批（pī）量多品（pǐn）種生產壓製圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。

3、它不適用於半固體、潮濕的粉（fěn）子壓製。

二、結構特征

1、本機的上半（bàn）部為壓片結（jié）構：它的組成主要（yào）為上衝、中模、下衝三個部分連成一體,周圍19付衝模均勻排列在轉盤的（de）邊緣上、上下衝杆的尾部嵌在（zài）固定的曲線導軌上,當轉盤（pán）作旋轉（zhuǎn）運動時,上下衝即隨（suí）著（zhe）曲線軌導作升降（jiàng）運動而（ér）達到壓片目的。

2、主（zhǔ）要工作過程分為：⑴充填；⑵壓（yā）片；⑶出片。三道（dào）程序（xù）連續進（jìn）行,充填和壓片有調節控製機構（gòu）,附有表牌（pái）說明,操作簡易。

3、本機（jī）采用流柵式加（jiā）料機構,能使物料均勻地充滿模孔,減少片重差異。

4、電動機裝在機座內,用三角皮帶拖動蝸杆傳動轉盤,並在電動機軸上裝置（zhì）無級變速皮帶輪,通過電機的移動（dòng）,可任意調節速度,使用安全可靠無噪音。

5、機座的側麵裝有吸粉箱,其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室,當機器在高速（sù）運轉中,產生（shēng）飛粉和中模下墜的粉末,通過吸粉嘴（zuǐ）排（pái）除之,不（bú）致粘結塞住,保持運轉平穩正（zhèng）常。

三、構造說明

1、上壓輪架裝置

上蓋為（wéi）整體鑄件,槽內裝（zhuāng）壓輪,它套在曲（qǔ）軸上（shàng）,軸外（wài）端有械杆連接螺旋彈簧（huáng）,當壓輪麵上受壓過大時,使曲軸的偏心力矩（jǔ）作用而使彈簧壓縮,增（zēng）大（dà）上下壓輪間距離,減低壓力,借以保（bǎo）護件和衝模模的（de）安全使用,壓力的調（diào）節,旋轉花形手把改變彈（dàn）簧的長度,使彈簧的壓力恰至足夠需要。

2、上導（dǎo）軌裝置

導軌盤為一圓盤形,周圍嵌（qiàn）有經過熱處理的導軌片,用螺釘（dìng）緊固,上衝尾部的凹槽沿著導軌的凸（tū）邊運轉,而（ér）作有軌跡的升（shēng）降運動。

3、17孔轉盤裝置

轉盤為一（yī）整體鑄（zhù）件,周圍有17個垂直均勻排列的（de）模孔,孔內裝置17付衝模,整體套在固定立軸上（shàng）,工作時由蝸杆傳動,整體的轉（zhuǎn）盤它抱（bào）著全部衝模作順時針方向旋轉。

4、傳動軸附離合器（qì）裝置

傳動軸水平安裝在軸承（chéng）托架內,中間有蝸杆,前端有試車手輪（lún）,後端為錐形圓盤離合器,有手柄控製開關與停車,離合器的接（jiē）觸靠螺旋彈簧的壓力傳（chuán）輸,若機器（qì）的負荷超過彈簧的壓力時,就發生（shēng）打滑,這樣勿使（shǐ）機器遭受嚴重的損壞。

5、加料器裝（zhuāng）置

圓桶（tǒng）錐底形料鬥和月形回流柵式的加料器,為供料給壓輪壓片。加料器的（de）裝置注意其平麵應校準至將（jiāng）碰麵末碰轉（zhuǎn）盤（pán）麵,一般留空隙0.03-0.1毫米,空隙可由（yóu）支柱裝置調節。粉量（liàng）調整方法,在料鬥架的頂部有一滾花螺釘,為調節料鬥的高度,控製粉子的流量,其高度須根據顆粒的大小和充（chōng）填量,可（kě）觀察（chá）柵式加料器內粉子的積貯量勿外溢為（wéi）合格。調整後應將側麵的滾花螺釘旋緊。

6、主體、下軌導、下壓輪裝置

主體為（wéi）一方箱形,長方形槽內裝下壓輪,其平麵上（shàng）裝有一副經過熱處理的軌導,用螺釘緊固著,當下衝在運行時,它的尾部嵌在軌導槽內,隨著槽（cáo）的坡度而作升降運（yùn）動,軌導的（de）末端有一個圓孔,用圓麵（miàn）積片蓋著,為裝置下衝之用,下壓輪裝在主體的槽內,它套在曲（qǔ）軸上,曲（qǔ）軸的外端裝有斜齒輪和蝸杆連結,旋轉蝸杆,通過齒輪的減速而作微（wēi）量（liàng）的轉動,當（dāng）軸（zhóu）的偏心向上時,壓輪上升,壓力增加片（piàn）薄,下則片厚（hòu）,借以控製片劑的厚度和軟硬。表（biǎo）牌（pái）上的標記從0-6相應於片（piàn）劑的厚度,由於斜齒（chǐ）輪（lún）有自（zì）鎖作用,允許在運轉中進行調節,但調整後,應將中間的花形手把扳緊。

7、充填調節裝置

充填調節機構（gòu）裝置在主體的內部,在（zài）主體的平麵上可觀察到月形的充填軌,它由螺旋（xuán）的作用而上升或下降來控製充填量,圓盤上的表牌刻度從0-45等於充填量每格0.01毫米,轉動圓盤進行調（diào）節時,向右轉充填量增加,向左轉減少,在圓盤右邊（biān）裝有0-15表尺為充填量,單位為毫米。

8、機座及（jí）電（diàn）動（dòng）機裝置

機座為（wéi）一立體方（fāng）箱形,電動機裝在座內的（de）活動板上,凋節速（sù）度時,旋轉機（jī）座外圓形調速手（shǒu）輪,調節時先鬆手輪中心的滾花（huā）螺母（mǔ）後轉動手輪,向左旋快,向右旋慢,調整後應將滾花螺（luó）母上緊,機座內裝有電器,在前門上（shàng）裝有電流（liú）表,按鈕開關和紅綠指（zhǐ）示燈,電源接通時紅燈亮（liàng）。表示線（xiàn）路有電,當開動電動機後,紅燈滅（miè）綠（lǜ）燈亮表示電動機已正常運（yùn）轉,電流表為測定電動機的負荷用。

9、吸粉器裝置

吸粉箱（xiāng）為一長方體,裝在機座的左側麵,其（qí）後麵有鼓風機,用三角皮（pí）帶傳動,下為儲粉室,上麵為濾粉室,內有圓形濾粉布袋5隻,當鼓風機工作時產（chǎn）生吸力,使衝模上產生的飛粉和中模下墮的（de）粉末通過吸粉管墮入儲粉室中,氣體即轉（zhuǎn）彎上升通過濾粉袋排出,氣中（zhōng）所含的微粉粒留在濾粉袋（dài）內,因此使用一定時（shí）間後,可能使濾粉袋窒塞,失去效用,這時須停車,將濾粉袋和儲（chǔ）粉盤內的粉粒,開門排出,注意門和粉管等腰三角形裝置,其結合處漏氣,否則會影響吸粉的效能。

10、C型無級變（biàn）速輪裝（zhuāng）置

它裝（zhuāng）置在電動機軸上,其內部有兩片斜麵的活片,靠12個螺旋彈（dàn）簧兩麵頂住,產生正壓力,變速方（fāng）法為移動電動機,使兩輪之間距（jù）離改變,而三角帶在活片槽內相應（yīng）地增大（dà）或減少半徑,由於半徑的改變而速度改變,從而達到一定範圍的無級變速要求。

四、衝模裝法

衝模裝置前,首（shǒu）先要拆下料鬥（dòu）、加粉器、加料器架等零件,並將轉盤的工作麵、模孔和安裝的衝模逐件（jiàn）揩擦幹淨,做好（hǎo）準備工作,依照（zhào）以下步驟進行安裝。

（1）中模裝置：將轉盤上的中模固緊（jǐn）螺釘逐件族出與轉盤外圓麵積平,勿使中模裝入與螺釘的頭部碰著,中模裝置甚緊,放（fàng）置時要平,可用（yòng）中模打棒(隨機（jī）工（gōng）具)則上（shàng）衝孔（kǒng）穿入,用於錘輕（qīng）輕（qīng）打入,中模進入（rù）模。孔生其平（píng）麵不可高出轉台平麵為合格,然後將螺（luó）釘固緊之。

（2）上衝裝（zhuāng）置：應將上導軌盤的缺口處嵌（qiàn）舌扳上,中杆的尾部塗些（xiē）植物油,逐件插入（rù）孔內,用大拇指和（hé）食指旋轉衝杆（gǎn）,檢（jiǎn）驗頭（tóu）部進入中模上（shàng）下及轉動靈（líng）活,須無硬擦現象為合格,全部裝妥後應（yīng）將嵌舌扳下。

（3）下衝裝置：拉開主體上的小門,由主體的圓（yuán）孔裝上,裝法與上衝同,裝妥後必須將圓片蓋平。

（4）衝模（mó）全部套（tào）裝畢後,將拆下的零件按原位置裝好,用手繼續轉動試車手輪,使轉盤（pán）旋轉1-2轉（zhuǎn）,觀察上下衝進入中模孔和在曲線導上行動,必須靈（líng）活無碰撞和硬擦現象,開動電動機（jī）,使空車運轉2-3分鍾,平穩正常即可（kě）投入生產。

五、使用說明

1、使用前須重複檢查衝模的質量,是否有缺邊、裂縫（féng）、變形和緊鬆不全情況（kuàng）及裝置是否完整（zhěng）良好等（děng）工作。

2、檢查顆粒原料（liào）的粉子是否幹燥及顆粒中的（de）粉（fěn）末含量好不超過（guò）10%。如不合格的不要硬壓（yā）,否則會（huì）影響（xiǎng）機器的正常運轉（zhuǎn）及使用壽命和（hé）原料損耗。

3、初次試車應將壓力調（diào）節器控製的指示針放置6上,將粉子倒入鬥內,用手（shǒu）轉動試車手輪,同時調節充填和壓力,逐步增加到片（piàn）劑的重量和硬軟程度達到成品要（yào）求,然後先開動電動機,再開離合器,進（jìn）行正式運轉生產,在生產過程中（zhōng）,須定時抽驗片劑的質量,是否符合要求,必要時（shí）進行調整之。

4、速度的選（xuǎn）擇對機器使用的壽命有直（zhí）接的影響,由（yóu）於原料（liào）的性質粘度（dù）及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規（guī）定,本機的（de）結構無級變速裝（zhuāng）置,慢速適用（yòng）於壓製礦物、植物草素、大片徑、粘度差（chà）等和快速難以成型的物料。快速適用於壓製粘合,滑潤（rùn）性好的和易於（yú）成型物（wù）料。因此（cǐ）,使用者必（bì）須根據（jù）實際（jì）情況而定。

5、管理人員必須（xū）熟悉本機的技術性能,內部（bù）構造,控製機構的使用原理及運轉（zhuǎn）期間不得聞（wén）開工作地點,為防止發（fā）生故障而損壞機件（jiàn）,借以（yǐ）保證安（ān）全生產為前提。

6、在使（shǐ）用中要隨時注意機器響聲是否正常（cháng）,遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行（háng）檢查消除之,不得勉強使用。

六、機件潤（rùn）滑

1、本機（jī）的一般機件潤滑,在機件的外表均裝有油杯和油嘴,可按油杯的類型,分別注以黃油和機油,開車使（shǐ）用前應全部加油一次,中途可按各軸承的溫升和運轉情況添之。

2、上蓋的玻璃油杯是潤滑轉盤和（hé）軸承,在運轉中以每分鍾2-4滴。

3、蝸杆上的旋蓋（gài）油杯是潤滑蝸杆蝸輪,在（zài）運（yùn）轉中按實際潤滑情況加之（zhī）。

4、傳動軸的兩端裝有滾動軸承,軸殼外裝有油嘴,可以每二星期加油一次,用油槍壓入。

5、衝杆的尾部與曲線軌導（dǎo）用黃油潤滑,注意不宜過多,防止油汙（wū）滲入粉子而影響片劑的質量（liàng）。

6、在加油時應（yīng）注（zhù）意不要使油溢出杯外,更不要流到機器的周圍和地（dì）上,因為油類很容易使物料染汙（wū）影（yǐng）響片劑質量。

七（qī）、保養說（shuō）明

1、定期檢查機件,每月進行1-2次,檢查項目為蝸輪、蝸杆、軸承、壓輪（lún）、曲軸、上下導軌等各活動部分是否（fǒu）轉動靈活和磨損情況,發現缺陷應及時修複使用（yòng）。

2、一次使用畢或停工時,應取出剩（shèng）餘粉劑,刷清機器名部分的殘留粉（fěn）子,如（rú）停用時間較長,必須將衝模全部拆下,並將機器全（quán）部揩擦清（qīng）潔,機器的光麵塗上防（fáng）鏽油,用布（bù）蓬罩好。

3、衝模（mó）的保養應放置在有蓋的鐵皮箱內,使衝模全部浸入油中,並（bìng）要保持清潔,勿使生鏽和碰傷,好能定製鐵（tiě）箱以每（měi）一（yī）種規格（gé）裝一箱,可避免使用時造成裝錯（cuò）及有助於掌握（wò）損缺情況。

4、使用場所應經常打掃清潔,尤其（qí）對醫藥和食用的片劑製造更（gèng）不（bú）宜有（yǒu）灰砂、飛塵存在（zài）。

八（bā）、安（ān）裝說（shuō）明（míng）

1、本機為整台裝箱,拆箱後搬至適當使用（yòng）地方,墊平後即可使用,如（rú）地位固定可加裝地腳螺釘。

2、 電（diàn）氣線路（lù）和裝置,應注意電壓,用戶未提出（chū）者,一律規定為380伏,並在接線時應注意電動機旋轉方向（xiàng）,必須（xū）與機上箭頭方向*,切勿倒轉,為保證電氣安（ān）全必須裝接有效地線。

3、本機應置（zhì）在幹燥清潔,光線充（chōng）足的室內使用。

九、注意事項

1、機器設備上（shàng）的（de）防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除,使用時應裝妥。

2、衝模需經嚴格探傷試驗和（hé）外形檢查,要無裂縫、變形、缺邊,硬（yìng）度適宜（yí）和尺碼準確（què）的,如（rú）不合格的切勿使（shǐ）用,以（yǐ）免機器遭受嚴重損壞。

3、顆粒粉子不宜超（chāo）過100目,因它會使上衝飛粉多,下衝漏料多,影響機件（jiàn）,容易磨損、粘（zhān）衝和原料損耗。

4、不幹燥的原料不（bú）要使用,因它會使粉子粘在衝頭麵上。

5、運轉中如（rú）有跳片或停滯不下,切不可（kě）用（yòng）手去取,以免造（zào）成傷手事故。

6、開車應先開電動機（jī）,待運轉正常（cháng）後,再開動離合器。

7、使用中如發現機器震動異常或發（fā）出不（bú）正常怪聲,應立即停車檢查。

8、使用中壓力不要過大,一般以電動機的負荷來測定用380伏電動機在壓片時重載電流以不超過4安培為正常。

9、片重差異（yì）增加：在壓力過程中,重量差異一（yī）能超過藥（yào）典所規定的限度,方（fāng）為合格,但在壓（yā）片過程（chéng）中,常發現片重（chóng）差異增加,其原（yuán）因及（jí）處理方法簡介如下：

（1）衝頭長短不齊,易造成片重差異增加,故使用前用卡尺將每個衝頭檢查後（hòu）再用,如出現個別片量輕,可因下衝運動失（shī）靈,致使顆粒的充填較其（qí）他為少,應檢查出個別下衝,消除障礙。

（2）加料鬥或加粒器堵塞：在壓片時（shí）,如所用顆粒細小（xiǎo）,且有粘性或具有濕性及（jí）顆（kē）粒（lì）中偶有棉紗頭,藥片等異物混入（rù）,流動不暢,使加入模孔的顆粒減少,影響片重,若遇片重突然減輕時,即（jí）停車檢查。

（3）顆粒引起片重變化：顆粒過濕（shī）,細粉過多,顆粒粗細相差過大,以及顆粒中潤滑（huá）劑不足,亦均能引起片重差異的變化,應提高顆粒質量。

（4）產（chǎn）生片重變化的原因,總的情況係由於壓片機故障或（huò）工作上疏忽所（suǒ）造成,故在壓片過（guò）程中,應該（gāi）作（zuò）好保養（yǎng）工作,詳細檢查機件有無損害,並以一隔一定時間(10-20分鍾)稱片重（chóng）一次,片重是否合（hé）於規（guī）定。