石墨超細振動磨，陶瓷超能破（pò）壁機，名貴中藥材超微粉碎機價格

石墨超細振動磨，陶瓷超能破（pò）壁機，名貴中藥材（cái）超微粉碎機價格

振動磨是一種新型的高效製粉設備，有單筒式、雙筒式和（hé）三（sān）筒式三種結構型式，其中ZD係列振動磨（mó）應用範圍為廣泛。振動磨是利用圓筒的高頻振動，筒中的鋼球或鋼棒介質依靠慣性力衝（chōng）擊物料，介質衝擊物料時（shí）的加速度可達10g-15g，因此具有結（jié）構緊湊、體積小、重量輕、能耗低、產量高（gāo）、粉磨粒（lì）度集中（zhōng）、流程（chéng）簡化、操（cāo）作簡單、維修方便等優點，可廣泛用於名貴中（zhōng）藥材、陶瓷、石墨等（děng）行業製（zhì）粉。

石墨超細振動磨，陶瓷超能破壁機，名貴中藥材超微粉碎機價格（gé）工作原理和結構特點（diǎn）：

ZD係列振（zhèn）動磨為單（dān）圓筒結構。由電動機通過撓性聯軸器和萬向聯軸器帶動激振器的軸旋轉，激振器的軸上帶有（yǒu）偏心塊，由於帶偏心塊軸的旋轉使（shǐ）圓筒做近似的圓振動。筒體內充填研磨介質（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物（wù）料既可（kě）從（cóng）上（shàng）圓筒（tǒng）的進料口進入，流入下圓筒進行粉（fěn）磨，粉（fěn）磨好後從上圓桶流（liú）出，即單進單（dān）出。筒體（tǐ）做圓振（zhèn）動時，筒（tǒng）內的（de）介質（zhì）和物料在筒內（nèi）翻轉，互（hù）相衝擊（jī），這種有規律（lǜ）的翻轉、衝擊和介質的自轉，使物料（liào）在短時間內得到粉碎，並達到理想的粉碎效果。

圓筒依靠（kào）聯接板固定成一（yī）體（tǐ），聯（lián）接板上（shàng）同時固（gù）定著激振器，且激振器需通水冷卻，雙圓（yuán）筒由隔振彈簧支承，彈簧支座固定在（zài）不參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內襯筒和端蓋組成。內襯筒是可更換的，由耐磨材料製成（chéng）。

圓筒（tǒng）內的粉磨介質有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級配的情況下，鋼棒做介質時的產率要高於鋼球做介質時的產率。因為用鋼球做介質時，要（yào）達到同樣的粉狀粒度，粉磨（mó）時間較長，但鋼棒做介質時能達到更細的粒度。

振動磨常用介質為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應經過滲碳和淬火，表麵硬度應達到HRC55以上。入料粒（lì）度（dù）>15mm時（shí）取較大直（zhí）徑（jìng），入料（liào）粒度<15mm時取較小（xiǎo）直徑，並采用兩種不同直徑鋼棒的混合級配較好。

振動磨（mó）主要由底架支筒、磨筒、襯板、研磨介質、激振器、支撐彈簧、驅動電機等部分組成。

1、底架支筒通過支撐彈簧把機體彈性托起，並保持驅動電機與振動主體撓性聯接距（jù）離（lí）不變。

2、磨（mó）筒是磨機振磨的工作體，用以盛裝磨破介質和研磨（mó）物。

3、激振器用以把電機的轉動力距（jù）轉化為（wéi）磨機的（de）周期（qī）振動。

4、襯板緊貼於磨（mó）筒（tǒng）內（nèi）壁（bì），用以研磨過程中對主機磨筒的保護。

5、支撐彈簧（huáng）用以使磨機機體處於彈性狀態，並基本（běn）隔絕機體（tǐ）旋轉工作時對底座的振動衝擊。

6、磨破介質是磨機的研磨主體，用以對物料的衝擊研磨。

7、驅動電機，給（gěi）磨機振磨提供能量。

技術參數：

安裝和調整：

振動磨的底架應安裝在水泥（ní）基礎上，底（dǐ）架應找平找正。圓筒兩側支座下部的水平誤差不得大於0.5mm，底架找平找正後，將（jiāng）地腳螺栓二次灌漿固定牢。安（ān）裝所需要的地腳螺栓由用戶自（zì）備。

振動磨安裝好後，筒體在裝入介質前，筒體的中心線應比（bǐ）電動機的中心線高8mm，筒體（tǐ）裝入介質後，筒體的中心線應低於電（diàn）動機的中（zhōng）心線11mm。介質在圓筒中的填充率為65-75%，填充率過高或過低都不能得到佳的粉磨效果。

振動磨運轉時有噪音發生， 為了降低環境噪音，應（yīng）將振動磨用隔音罩密閉。振（zhèn）動磨調整完畢後，應將隔音罩（zhào）裝好。各密封防塵部分和軟連接接口應處於有（yǒu）效工作狀態，如有損壞或失（shī）效，應立即處（chù）理（lǐ）或更換。

使用與維護：振動磨（mó）要求均勻加料，給料量應在試機時調整合適。振動設備上的固定螺栓容易鬆動，設備啟動前應將各處的螺栓再（zài）檢查（chá）緊（jǐn）固一（yī）次。

經常（cháng）檢查（chá）彈簧是否出現裂紋，一旦發（fā）現，應及時更換，以（yǐ）免運轉中斷裂而造成主機其他部分（fèn）損壞。軸承（chéng）應每周用油槍加（jiā）油一次（2#或3#複合鋰基脂）每個軸承每次補給量約（yuē）0.1Kg，潤滑脂量不要超過軸承室內容積的1/3-2/3。軸承高溫度不得（dé）超過75°C。