*包藥片膠囊鋁塑泡罩包裝機

 *包藥（yào）片膠囊鋁塑泡罩包裝機概述：

  我公（gōng）司創辦以來，專業生產DPB型自（zì）動鋁塑包裝機係列，參照*技術改進*，*可替代進口設備。實行鋁塑複合密封（fēng）包裝，具有延長保持期，美化（huà）商品之優點，並可降低包（bāo）裝成本。由於該機占（zhàn）地少（shǎo）、投資低、多功能使用、效率高、無汙染（rǎn）、低噪（zào）音是一種實施淨化車間和醫院試劑室理想的（de）包裝設備（bèi）。

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  *包藥片膠囊鋁塑泡罩（zhào）包裝機使用（yòng）範圍與特點：

1、采用國內新（xīn）型（xíng）的大功率傳動機構，由排鏈帶動（dòng）傳動軸，免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音。

2、電器采用進口控製係統，便（biàn）可按照客戶要求，配置缺料漏補和缺粒檢測剔除裝置（zhì）（歐姆龍傳感器）。采用進口（kǒu）變頻調（diào）速器。

3、整機采用分段組（zǔ）合：PVC成形（xíng）、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成形（xíng）、熱封、衝裁為一段可進行分體包裝。

4、采用光電控製（zhì）係（xì）統，PVC、PTP、熱帶鋁包裝自動送（sòng）料（liào）、廢邊自動收料裝置，確保超長距離多工位同（tóng）步穩定性。

5、可另配光電檢測校正（zhèng）裝（zhuāng）置，配進口步進（jìn）電機（jī）牽引，圖文對版印刷（shuā）包裝，優化包裝物檔次。

6、本機適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫療器、輕化食（shí）品、電子元件泡罩密封包裝。

平板式自動泡罩包（bāo）裝機技術（shù）參數（shù）:

 *包藥（yào）片膠囊鋁（lǚ）塑泡罩包裝機工作（zuò）流（liú）程
1、成型（上下加熱）-熱封（上加熱）-打碼-壓痕（可微量加熱）-切刀-成型輸出成品

   平（píng）板（bǎn）式自動泡（pào）罩包裝機操作（zuò）規程

        1、目的：確保平板式泡（pào）罩（zhào）包裝機的操作達到規範化、標準化，保證包裝質量，延長機器的使用壽命。     

        2. 範圍：適用於平板式泡罩包（bāo）裝機的（de）操作。

        3.  職責:平（píng）板式泡罩包裝機的操作人員對本標準（zhǔn）的實（shí）施負責，設備（bèi）技術人員負責監督（dū）。

  *包藥（yào）片膠囊鋁塑泡罩包裝機操作前工序：

１、按安全用電規定，接通照明電源，向（xiàng）電機試送電時，打開電源，點動主機，是否正常運轉。

２、通水：按機身座標牌顯字，冷卻（què）水進（jìn），出是否漏滴現象，通水以進，出水流暢為準。

３、氣（qì）泵：將空氣機輸氣管接入氣道，同時（shí）開空壓機，氣壓達0.6～0.8MPA以上時才可使用。

4、油：加油加入箱體內和變速箱內，注：加油為箱體中2/3油（yóu）量。

5、VC塑料上承料軸，調正裏外圓錐（zhuī）螺（luó）母，把模運轉到下點，PVC塑料而過，後麵（miàn）的起引座打開（kāi）壓住，注（zhù）意PVC塑料（liào）在機板（bǎn）麵以軌道為準，兩邊同樣均勻。

平板式自動泡（pào）罩包裝機?操作程序：

1、開電綠指示燈（dēng）亮，成形上下與熱封二隻加熱（rè）開關分別開啟運作（zuò）位置（zhì）。溫控儀控製成形溫度，一般分別預置100ºC，第二隻溫控儀控熱封（fēng），溫度預置（zhì）130ºC~140ºC。上下成型與熱封溫控儀預置溫度；具體酌情而定。

2、放（fàng）下起引料輥上（shàng）壓塊，成型加（jiā）熱板溫度到位，再開主機，塑（sù）料PVC先成型，成型泡（pào）眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓（yā）住鋁箔，鋁箔（bó）會帶動到衝截。

觀察塑料（liào）（指機板麵已成新PVC）行走是否左右偏移（yí）。如果有（yǒu）偏向應調整起引壓輥座調動（dòng）引方向。

3、如（rú）果鋁箔左右偏動，可調轉節輥座手（shǒu）輪調正。如果前後偏差可調箱體（tǐ）移動。

4、熱封衝（chōng）載正常後適度打開加料器開關與閘板，使藥品（片劑膠囊、糧衣）適（shì）量進入加料室，如有小量缸料可人工（gōng）補填，如有藥物被帶進熱封模具時，會嚴重影響（xiǎng）同步，應此在鋁箔封合時粘模具上，要停機處理。

5、由於增加藥品重量，鋁箔（bó）拉力及機器溫度（dù）逐步變化程度不等（děng），可能產生成型和熱封不同步現象，超前或滯後（hòu），先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然後可用機上微（wēi）調機構調（diào）整。微調（diào）機構在模（mó）具向後，因其調（diào）整距離或箱體前後調整。見圖（2）所以在開機前應放在（zài）中位位置，才（cái）可向前後移（yí）動，也可用前箱體移動調節，正確移動後，版塊要等走完十幾（jǐ）版後才（cái）正確，所以在未走完時（shí），不要亂調來調去。

6、塑料（liào）、鋁箔（bó）的（de）熱封質量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網紋板平正度來證見，如果出現熱封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調節（jiē）器正溫度（dù），後調整（zhěng）螺冊壓力。

7、衝裁偏位，裁下用版（bǎn）式偏移，見圖（3）。停機將手調箱（xiāng）體移（yí）動，已（yǐ）可以調模移位。

8、在日常（cháng）操作知識、對於操作（zuò）工作（zuò）必須懂知該機結構原理，由凸輪傳動頂（dǐng）杆（gǎn）座的滾輪，

上下行（háng）程，上蓋模板位置固定死，出現泡（pào）罩不良狀態，注意下成形模或熱封到上止點，固定緊立柱螺母，不注意（yì）的話容（róng）易出故障，頂杆壓的滾輪（lún）滾（gǔn）針咬死現象，排（pái）作（zuò）方法圖（4）。

平板式自動泡罩包裝（zhuāng）機?注意事項：

1、請您在操作使用（yòng）前，先認真閱讀此說  明書。以防操作有誤，損壞機器。 

        2、安裝前要檢查地麵水（shuǐ）平度是否平衡。

        3、應按接地標牌位置接入地線。

        4、專職人員培訓操作、維護。

        5、機器（qì）應（yīng）保持整潔。

        6、機器生產前各部位必須加油（參操做條文）

        7、機器出（chū）廠時傳動箱表帶潤滑油，生產前必須加油。

        8、提議（yì）本機好采用無油空壓機。

        9、成型、熱封、壓（yā）痕（hén）等部（bù）位壓力均不宜過大，否則影響使用（yòng）壽命。成形、壓痕之（zhī）型墊轉應留有一毫米（mǐ）左右（yòu）浮動餘（yú）地。

        10、機器工作運行時，嚴禁用手觸摸運行部件（特別是縱封、橫封加（jiā）熱部位），確保人（rén）身和機器安全。

    平板式自動泡罩包裝（zhuāng）機?故（gù）障排除：

       （一）、泡成型不良：

        A、可能出現的現象：a)場所空（kōng）氣流量過大；b)加熱區溫（wēn）度過低或過高；c)冷卻水流量過大，帶走熱量過多；d)空氣壓力不宜或過早、遲；e)注意空氣過濾閥存（cún）水；f）下模排氣孔堵（dǔ）塞；g）上下模平麵間滲漏氣；h）PVC塑料質量不佳。

        B、對（duì）應的解決辦法：a)降低通風流量；b依溫度控製儀適當調正控製溫度（盡量電（diàn）壓控製（zhì））；c)調節水閥控製水流量；d)校正機器放氣閥位置、保持空氣壓一般為：0.6~0.8MPA；e)正常檢查空氣過濾閥必時清放；f)用鋼針實行疏（shū）通；g)重新更模（mó）、需平麵磨平加工；h)調換塑料。

        （二）、運行不同步（指成形泡罩未能準確進入（rù）熱封模孔位）：

A、可能出現的現象：a)成形模與熱封不為行程的整數（shù）倍；b）運行氣壓起引座平行過大

過小；c）成形、熱（rè）封模冷即不良；d）成形模到（dào）熱封模之間有阻礙物（wù）；e）塑料（liào）承料軸

旋轉不（bú）靈熱封模溫度過高。

      B、對應的解決（jué）辦法：a)調節模具移動和箱體移動出廠已調好未待換模、通常無須高正以（yǐ）免調亂；b）調節起引座軸，在起引座軸上加機（jī）械油；c）適（shì）度加大冷即水量；d）檢查從送料至（zhì）熱（rè）封運行中是否有阻礙，注（zhù）意加（jiā）料（liào）機械與板麵（miàn）之間（jiān）間隙；e）清洗或更換（huàn）軸承；調（diào）降低溫（wēn）熱封溫度。

（三）、鋁箔起皺與偏移：

A、可能出（chū）現的現象：a)鋁箔與PVC塑料粘合不整（zhěng）齊，（不平行）；b）鋁箔轉折棍與PVC塑片縱線不垂直；c）網紋（wén）上鏽，有汙物；d）網紋板與模（mó）吻合不良，鋁箔膠層不均

B、對應的解決辦法：a)撕（sī）斷鋁箔，調整位置重新粘（zhān）合；b）調整（zhěng）墊塞轉折輥支架和校正

模具不符合；c）用鋼絲側清理或用鋸條（tiáo）磨尖劃；d）用二層鋁箔折疊網紋模或油石

視熱封狀況，局部打磨下模平麵更換鋁箔（bó）

（四）、衝（chōng）截偏後，熱封不良：

A、可能出（chū）現的現象（xiàng）：a)衝（chōng）模與熱封模（mó）間距不對；b）溫度過低或過高壓力不足或熱封（fēng）上

氣缸擅偏現象；c）壓力不足（zú）或熱封上氣缸擅偏現象

B、對應的解決辦法：a)整體移動（dòng）衝模、箱（xiāng）體、注出廠時均（jun1）已調動，且考慮運輸振（zhèn）動及

長期使用移位變（biàn）形或換模版等因（yīn）素所致；b）調節溫控儀溫度，盡量由調壓來（lái）控製（zhì），使

溫

度保持（chí）恒定在140ºC左右（酌情而定）；c）調節調整氣缸（gāng）壓力（調壓閥）同時（shí）檢查矽

橡板是否才化，可換，可取，銅皮墊氣缸與熱封座之間中（銅皮厚簿酌情而定）（注：

調正時務必停（tíng）機上止點）