水冷磨粉機的主要技術（shù）原（yuán）理和材料

       水冷磨粉機的主要技術原理和材料

水冷磨粉機的主（zhǔ）要技（jì）術原理（lǐ）： 
與現（xiàn）有技術相比，目前市場上一般的五穀雜糧磨粉機的散熱係統效果不好。磨盤在高速轉動中產生150度以上（shàng）的（de）高溫熱（rè）量，由於磨（mó）盤（pán）裝在密封的粉碎腔體裝置內，無（wú）法（fǎ）有效快速地把高溫熱量散發出去。容易（yì）產生以下問題： 
1、粉碎腔體裝置的溫度過高，設備（特別（bié）是軸承等）耗損比較快，常常（cháng）更換配（pèi）件； 
2、一些含糖（táng）、含油、含鹽的物料，在高溫研磨時形成流質，變膏體狀，影響磨粉效（xiào）果； 
3、熱傳導作用下使外（wài）壁的溫度過高，容易（yì）造成操作人員燙傷，致使機器無法連續性工作，給生產帶來很多不便。 
為解決以（yǐ）上（shàng）的問題，新型水冷式磨粉機利用水循環（huán）冷卻（què）的（de）方法，對五穀（gǔ）雜糧磨粉機的粉碎腔體裝置進行改造。其特征在於，粉碎腔體裝（zhuāng）置（zhì）圍繞（rào）外壁圈（quān）加工一道夾層。夾層延伸至後壁，並（bìng）進行（háng）固定密封，夾層內部（bù）中空，環繞於粉碎腔體室內壁周邊，與粉（fěn）碎（suì）腔體室相隔離。在夾層中設置入水口和出水口，在粉碎腔體室內中心軸穿過夾層設置入料口，入（rù）料口與夾層相隔離，在粉碎（suì）腔體室內壁穿過夾（jiá）層（céng）設置出料口（kǒu），出料口與夾層相隔離。 
工作時，水體不斷地從入水口注（zhù）入進夾層中，圍繞夾層空間流動，此時磨盤高速轉動摩擦所產生的高溫熱量會（huì）在粉（fěn）碎腔體室內周圍傳播，積聚，傳導（dǎo）給內壁周邊（biān）。那麽與其（qí）相隔離的夾（jiá）層中流動的水體接（jiē）觸，會受熱傳導作用把高溫熱量傳導給水體（tǐ），直到夾層空間注滿水（shuǐ），高溫熱量就會隨著水體從出水口流散出去，經過循環不斷的水體流動，那麽粉（fěn）碎腔體裝置就可以得到降溫的效果，高溫熱量（liàng）會有效快速地流散出去（qù）。設備不會因為溫度過高而易損，一（yī）些含糖、含油、含鹽的物料也不會容易形成流質，變（biàn）膏體狀，機器（qì）也能夠保（bǎo）持在較低溫度（dù）下連續正常工作，而且操作人員也不用擔心不小心燙傷，提高生產效率。 

材料（liào）：本（běn）機的粉碎腔（qiāng）體（tǐ）為304不鏽鋼材料，機身部（bù）分為202不鏽（xiù）鋼材（cái）料，磨片為通用的鐵質（zhì）鑄件（生鐵）。 
外觀：通過鋼丸的高壓風力（lì）噴砂處理，外觀（guān）精美。