榨油機帶給我們（men）的食品

   榨油機是油料（liào）加工機械的一種，是把經過預處理（lǐ）的油料坯以擠壓的方（fāng）法榨取植物油的機械。用作預（yù）榨機的螺旋榨油機是以較大的壓力將油料進行預榨，將預榨後的坯餅再放入榨油（yóu）機（jī）內繼續壓榨或用浸出法取油。因而其進、出口端的榨膛容積變化較（jiào）大，生（shēng）產能力也（yě）較大。榨油機能連續（xù）作業，勞動強度小，出油後的渣餅薄而小，便於綜合利用（yòng）。

   榨油機主要優點
·采用該設備生產（chǎn）過程中不添加（jiā）任何化（huà）學添加劑。

·操作簡單（dān），

·出油率高（gāo），

·油品純正，

·原料自選，

·*杜絕了不健康

     植物中提取食用油有兩種工藝方法（fǎ），分化學取（qǔ）油法和物理取（qǔ）油法，也（yě）就是我們平時所（suǒ）說（shuō）的浸出法（化學）和壓榨法（物理（lǐ））：

    壓榨法:壓榨法有（yǒu）悠久的曆史,它（tā）的工藝過程比較（jiào）簡單（dān）:把油料蒸熟、炒熟以後,用機械的方法把油從油料中擠壓出來（lái）。古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的（de）體力勞動。而擠壓過的（de）油渣（zhā）(油餅)中,殘油含量相當高,因而浪費了極為寶貴的油料資源。現代的壓榨（zhà）法已是工業化自動化的操作,但油渣中殘油含量高（gāo）的問（wèn）題還是（shì）不能解決。

    從壓榨（zhà）的原（yuán）料的預處（chù）理（lǐ）來區分有冷榨法和熱榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不（bú）經過烘炒或者蒸製直接將原料（liào）投入榨油機擠（jǐ）壓出油，這種方法油品顏色相對比較淺，色彩（cǎi）更加明亮，但出油率低，而（ér）且油料味道不濃厚，香醇。而熟榨（zhà）要把油料作物在壓榨前（qián）經（jīng）過烘幹，目的是降低原料水分，增加油脂分子（zǐ）的活躍性和流動性，從而（ér）提高出油率，保證油質（zhì）味道的香濃。但也破壞了油品的化學組織成分，導致油的顏色更深，更黑。

油料壓榨工藝的基本過程如下：

1.常規生產工藝（yì）：生料--蒸炒--壓榨--機榨毛油

2.特（tè）殊油脂生產工藝：油（yóu）籽--炒籽--壓榨--過濾--香味油脂

3.特殊油料（liào）生產工藝：油籽--整（zhěng）籽（zǐ）冷壓榨--過濾--冷榨（zhà）油脂

油料被擠（jǐ）壓出油（yóu）過程：當油料進入（rù）榨油機榨膛內，隨著榨膛旋（xuán）轉，壓力增大。籽料隨著油脂的擠出（chū）不斷擠緊，直接（jiē）接觸的榨料粒子（zǐ）間相互產生壓力而（ér）造成籽（zǐ）料的塑性變形，尤其在油膜破裂處和粘合一體。這樣在被擠出炸膛後，榨料不在是（shì）鬆散體，而形成一種可塑體，稱為油餅。壓榨時由於溫度和壓力的雙重作用，蛋白質會繼續變質，繼而影響（xiǎng）榨料塑性，總之，蛋白質變性程度（dù）適當才能保證好的壓榨出油效果。

   榨油機維修保養
每工作50小時（shí）後應檢查潤滑（huá）情況（kuàng），減（jiǎn）速（sù）箱上麵的油杯（bēi）不得缺油（yóu），源通榨螺軸調整（zhěng）螺杆內軸承應從調整螺杆孔內（nèi）抽出加注黃油一次，嚴禁幹磨。

各潤滑部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢（jiǎn）查減速箱的機油質量一次，如發現變質，應更換全部機油。

當壓榨量降低（dī），出（chū）餅或出油不正常時，應將（jiāng）榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅頭、出餅口的磨損情況（kuàng），磨（mó）損零件要及時更換。

每（měi）次工作結（jié）束後，應清除機內殘餅，擦幹淨機器表麵灰塵油（yóu）垢。

生產季節結束（shù）後長期存放時，應進行一次保養，並將榨螺、榨條、出餅（bǐng）頭拆洗重裝塗油（yóu），放在幹燥處（chù）。

每次（cì）榨油（yóu）結束後，要把螺（luó）旋軸解下清洗殘渣（zhā），同時用幹布和（hé）棉簽棒擦洗旋轉口，防止堵塞。