原料造粒機運作說明（míng）

　原料造粒機（jī）是一種加工塑料的機器。一般塑料（liào）原料造粒機需要熱（rè）處理，導致（zhì）塑料原料造粒機堵塞（sāi）。此時，我（wǒ）們需要（yào）清潔塑料原料造粒機。不良的顆粒形（xíng）狀會導致螺杆加工性能下（xià）降、產量波動和螺杆（gǎn）打滑。形狀均勻的顆粒在螺旋進料段可以更緊密地堆積在一起。顆粒在螺（luó）杆中堆積得越密，材料（liào）在螺杆中熔化並向前移動所需的（de）時間就越長（zhǎng）。形狀不良的顆粒自由體積較大（dà）(堆積密度較低或顆粒間真空度較高)，喂料困難，導致（zhì）螺杆打滑。通過提高料筒後（hòu）部的溫度，材料可以更快地開始熔化，熔體流（liú）動可（kě）以獲得更大的可壓縮性。高背壓也會導致螺杆停止旋轉或滑動。增加背壓設置將增加進入材料的能量。"

　　原料（liào）造粒機在工作過程中一旦損壞或工作動力不穩定，將無法造粒或造粒不均勻。塑料造粒機主機不滾動或瞬間關機，導致（zhì）此故障:主電源未接通；要麽是（shì）加熱時間太長，要麽是其中一個加熱器（qì）不工作（zuò），導致扭矩太大，電氣思想過載。排（pái）除故障的方法是:檢查主機電路是否接通（tōng），接通電源；檢查各段溫度顯示，確認預熱加（jiā）熱時間，檢查（chá）各加熱器是否損壞或接觸不良，排除。"

　　塑料造粒機的螺杆運轉正常，但是沒有物料。失敗的原因是:料（liào）鬥進料不連續；或（huò）者入口被異物堵塞；或者創造一個“橋"；或者螺旋槽掉（diào）入金屬硬物堵塞螺旋槽，無（wú）法正常進給；故障增加進給速度，使螺（luó）杆進給連續（xù）不混亂；停機，清除進料口的異物，消除“架橋（qiáo）"現象；如果確認有金屬異物掉入螺絲槽，立即停車取出螺絲（sī）並清（qīng）除金屬（shǔ）異物（wù）。排氣材料失效時，原因有（yǒu）:原料不夠（gòu）幹淨，有雜質；或者螺杆擠出的進（jìn）料速度不混亂。"

　　通常情況下，塑料原料造粒機與機頭連接處的溫度需要（yào）設置得較高，模（mó）具（jù）的（de）溫度也需要設（shè）置得較高（gāo）。設定溫（wēn）度（dù）後，溫（wēn）度上升（shēng）。你需要檢查溫度（dù）控製器和加熱元件（jiàn）是否工作（zuò）正常。如發（fā）現異常，及（jí）時處理。加熱原料造粒機時，必須保持加熱元件和測溫元件(熱電偶)處於正常工（gōng）作狀態（tài）。有些設（shè）備（bèi）的頭（tóu）部、發（fā）熱元件(環)、測溫元（yuán）件在加熱過程中容易出現鬆弛現象，需（xū）要及時處理不安（ān）全因素。同時在（zài）取暖器上推薦（jiàn）自動鎖緊裝置，保證（zhèng）加熱後不會鬆弛。"