詳細（xì）分析（xī）小型鋁塑泡罩包裝機（jī）的那些常見問題,來看看你遇（yù）到了幾個
點擊次數：7759 更新時間：2021-04-20
小型鋁塑泡罩包裝機由於生產廠商的不同而存（cún）在著很多種形式，目前現有的鋁塑泡罩（zhào）包裝機大體可以分為如下三類：輥板連續式鋁（lǚ）塑泡罩包裝機、平板間歇（xiē）式鋁塑泡（pào）罩包裝機（jī）、平板連續式鋁塑泡罩包裝機(此種機型尚未廣泛使用)。
小型（xíng）鋁塑泡罩包裝機熱（rè）封合分為滾筒式（shì）和平板式，平板式（shì）熱壓封合效果（guǒ）好於滾筒式熱（rè）壓封合，而滾（gǔn）筒式熱壓封合在速度、可靠性等方麵（miàn）優於（yú）平板式熱壓封合。根（gēn）據生產經（jīng）驗，發現鋁塑泡罩包裝機在使用中容易在泡罩成型、熱壓封合（hé）、下料（liào）等方麵出（chū）現問題，下麵簡要介紹如何解決這些問（wèn）題（tí）。
1.泡罩成型
根據泡罩成型是ＰＶＣ硬片（piàn）經加熱後通過模具並利用壓縮（suō）空氣成型（xíng）為所需要形狀、大小的泡罩的原理，因此當成型出的泡罩出現問（wèn）題（tí）時需要從以下幾方麵著手解決：
1、如果是個別泡罩成型不飽滿或者是成型泡罩破裂需要檢查（chá）如下幾個（gè）方麵：(1)檢查PVC硬片是否為合格（gé）產品或者有氣孔（kǒng）存在
(2)成型模具表麵是否幹（gàn）淨無異物存在，成（chéng）型孔洞是否光滑，氣孔是否通暢；
(3)加熱（rè）裝（zhuāng）置的表麵是否有毛刺等異（yì）物劃破加熱後的PVC或者粘連PVC
(4)上下加熱板是否存在縫隙
2、如果泡罩成型出現整排或（huò）者有（yǒu）規律的一列或者多列（liè）不起泡（pào）、成型部飽滿（mǎn）、則需要從如下幾個方麵檢（jiǎn）查。
(1)成型前加熱（rè）板溫度度是否沒有達到設定值（zhí），檢查溫度設置是否不夠（gòu）或者加熱溫度（dù）過高導致PVC拉伸細瘦（shòu）而出現成型漏氣；
(2)成型前加熱（rè）板不平行於成型模具（jù）或者是加熱板離成型模具距離超過板塊泡罩距離；
(3)加熱的PVC貼（tiē）著下模具運行，導致PVC冷縮；
(4)成（chéng）型上下加熱板相互之間不平行，導致一端加（jiā）熱不均勻。
(5)正（zhèng）壓（yā）成型的壓縮空氣是否潔淨、幹燥，運行時壓力是否有低於0.4MPa的（de）現象，管路有無非（fēi）正常（cháng）損耗；
(6)板式正壓成型模具壓力不足或者不平行夾緊ＰＶＣ帶（dài），檢查有無漏氣現象;
2.熱壓封合
在輥筒（tǒng）式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過程中，ＰＶＣ帶與鋁箔是由相互平行的輥筒（tǒng）狀熱封輥和網紋輥在一（yī）定溫度和壓力作用下作齧合式（shì）對滾來完成熱壓封合的。熱封輥和網紋輥的接觸為線性接觸，所需要的（de）壓力相對較小。
在平板式鋁塑泡罩包裝的（de）熱（rè）壓封合過程中，ＰＶＣ帶與鋁箔是（shì）由相互平行的平板狀熱封板和網（wǎng）紋板在一（yī）定溫度和壓力作用下在同一平麵內來完（wán）成熱壓封合的。熱封板和網紋板的接觸為麵狀接觸，所需要的壓力相對（duì）較大。
不論是滾筒式還是平板式熱（rè）壓封合，當出現熱封網（wǎng）紋不清晰、網（wǎng）紋（wén）深淺不一、熱合時ＰＶＣ帶（dài）跑位造成硌（gè）泡等問題時需要從以（yǐ）下幾方麵著手解決：
(1)鋁箔是否為合（hé）格產品，熱合麵是（shì）否塗有符合要求的熱溶膠；
(2)加熱裝置的溫度是否過高或過低；
(3)ＰＶＣ帶或鋁箔的運行是否有非正常的阻力（lì）；
(4)熱封模具是否合格，表麵是否平整、光滑，ＰＶＣ帶上成（chéng）型出的泡罩能否順利套（tào）入主動輥輥的孔（kǒng）洞內；
(5)網（wǎng）紋輥(板)上的網紋是否紋路清晰、深淺一致；
(6)熱封模具的冷（lěng）卻係統是否工作正常、有效；
(7)熱封所需的壓力是否正常，低於0.4MPa即不正常（cháng）；
(8)熱主動(板（bǎn）)和網（wǎng）紋輥(板)是否平行。
3.小（xiǎo）型鋁塑泡罩包裝機的其他問題
1、全伺服控製的鋁塑泡罩包裝機裝（zhuāng）備有各種自動監控裝置，能（néng）夠（gòu）起到各種保護作用，在（zài）發現下列問題時自動停（tíng）止機器的運行：
(1)安全防護罩（zhào）打開（kāi）或者沒有完（wán）畢到位；
(2)壓縮空氣壓力（lì）低於0.4MPa時；
(3)各工（gōng）位加熱溫度低（dī）於或者（zhě）高於設置範圍時；
(4)ＰＶＣ硬片或鋁（lǚ）箔用完；
(5)包裝的藥品用完；
(6)某些工（gōng）位機械過載；
(7)電路過載；
(8)冷卻水係統溫度過高；
（9）設備運行壓力過載（zǎi）或者電路過載故障報警；
2、高速下料器下（xià）料不好
(1)藥品表麵含有（yǒu）粘度較大的藥粉或者藥品濕度過大引起發澀粘度大；
(2)藥品較輕（低於（yú）300mg）影響下料速度；
(3)模具對泡罩孔位不正；
(4)下（xià）料板太高；
(5)漏板、下（xià）料板光潔度不夠；
(6)漏（lòu）板下料口坡度（dù）不對（duì）；
(7)振（zhèn）動器振幅和震頻不對；
3、下料跳囊或者跳藥（yào）
(1)振動器與設備共振；
(2)入主（zhǔ）動輥不暢；
(3)板塊步進距離不對；
(4)步進顫抖；
(5)主動輥壓輥（gǔn）沒有壓合（hé）或者力量不夠；
除上麵提到的這些問題以外，在鋁塑包裝機的實際（jì）使用中可能還會遇（yù）到其它各種問題，需要具體問題具（jù）體分析，仔細認真地（dì）查找問題的產生原因是排除並解決問題的關鍵。
下一篇：鋁塑包裝機操作流程
