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全自動中藥製丸機常見故障及處理方法

點擊次數:9913 更新時(shí)間:2019-11-22
     全自動中藥製丸機主要用於中草藥的成丸生產。它可率(lǜ)生產密丸、濃縮丸、水密丸、包衣、烘(hōng)幹及食品加(jiā)工生產的丸粒狀產(chǎn)品。機器采用高精度的機械傳動方式(shì)。可連續自動(也可手動)加工成型。中藥、保健、食品行(háng)業生產(chǎn)所需成型的圓狀、片狀、條狀產品。全自動中藥(yào)製丸機采用熱電烘幹工藝,將製成成品進(jìn)行邊(biān)包衣/糖衣(yī)烘幹。全自動中藥製丸機可能出現的(de)問(wèn)題(tí):
 
    1)蜜丸變硬:蜜丸在存放過程中變得(dé)堅硬,其原因(yīn)如下:
 
    ①蜜煉製的過老(lǎo);
 
    ②個別含膠類藥比(bǐ)例量較多,合坨時蜜溫過高而使其(qí)烊化又冷固(gù)。
 
    ③蜜溫(wēn)較低;
 
    ④用蜜量不足;
 
    針對以上原因,將蜜量用足並(bìng)使(shǐ)蜜溫適宜,煉蜜程度掌握適當即可解決之(zhī)。
 
    2)發黴或生蟲:蜜(mì)丸在存放過程中發生發黴、生蟲、生蟎(mǎn)等問題。其(qí)原因如下:
 
    ①包裝不嚴密,在貯存中汙染。其解決辦法應嚴格按衛生(shēng)標準要求(qiú),防(fáng)止微生物和蟲卵等帶(dài)入或再汙(wū)染。
 
    ②藥料在粉(fěn)碎、過篩、合坨、製丸及包(bāo)裝等操作中汙染;
 
    ③藥料加(jiā)工炮製不淨,殘(cán)留微生物或蟲卵等;
 
    3)返砂:蜜丸在貯藏一定時間後,在蜜丸中有糖等結晶析出,此現象稱(chēng)為“返砂”。其原因如下:
 
    ①合坨不均勻(yún);
 
    ②蜂蜜煉製不到程度。
 
    ③蜜質(zhì)量欠佳,“油性”小,含果糖(táng)少;
 
    對此現象其解決辦法一是改善蜂蜜質量,選用“油性”較(jiào)大的好蜜;二是對蜂蜜加強煉製,控製煉蜜程度。
 
    全自動中藥製(zhì)丸機的維(wéi)修(xiū):
 
    1)中藥(yào)製丸機軸承(chéng)的潤滑與更換。粉碎機每工作300小時後,應清洗軸承。若軸承為機油(yóu)潤滑,加新機油時以充滿(mǎn)軸承座空隙1/3為宜,多不(bú)超過(guò)1/2,作業前隻需將常(cháng)蓋式油杯蓋旋緊少許即可。當粉碎機(jī)軸承嚴重磨(mó)損(sǔn)或損壞,應及時更換,並注意加強潤滑;使用(yòng)圓錐滾子軸承的,應注意(yì)檢查軸承軸向間隔,使其(qí)保持為0.2-0.4毫米,如有不(bú)適(shì),可通過增減軸承蓋處紙墊來調整。
 
    2)齒爪與錘片的更換。粉碎部件中,粉碎齒爪及錘片是飼料粉碎機中的易損件,也是(shì)影響粉碎質量及生產(chǎn)率的主要部件,粉碎齒爪及錘片磨損後(hòu)都應(yīng)及時更換。齒爪式粉碎機更換(huàn)齒爪時,應先(xiān)將圓盤拉出。拉出前(qián),先要開圓盤背麵的圓螺母鎖片,用鉤形扳手擰下圓螺母,再用拉子將圓盤拉出。為(wéi)保證轉子運轉平衡,換齒時應注意成套更換,換後應做靜平衡試驗,以使粉碎機工作穩定。齒爪裝配時一定(dìng)要將螺母擰緊,並注意不要漏裝彈簧墊(diàn)圈。換齒時應(yīng)選(xuǎn)用合格(gé)件,單(dān)個齒爪的(de)重量差應不大於1.0-1.5克。
 
    3)篩網的修理和更換。篩網是由薄鋼板或鐵皮衝孔製成(chéng)。當篩網出(chū)現磨損或(huò)被異物擊穿時,若損壞麵積(jī)不大,可用鉚補或(huò)錫(xī)焊的方法(fǎ)修複;若大麵積損壞,應更換(huàn)新篩。全自動中藥製丸機安裝篩網時,應使篩(shāi)孔(kǒng)帶毛刺的一麵(miàn)朝裏,光麵朝外,篩片(piàn)和篩架要貼合嚴密(mì)。環篩篩片在安裝時,其搭接裏層茬口(kǒu)應順著旋轉方向,以防物料在搭(dā)接處卡住。
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