中藥粉末壓片機，可以壓奶片提取物嗎？

     中藥粉末壓片機，可以壓奶片提取物嗎？

中藥粉末壓片機主要特點：
  1 生產各（gè）種圓片和（hé）異型（xíng）片。
  2 裝有透明玻璃的門窗，能清楚觀察壓片的狀態，可防（fáng）止汙染。側麵板能全部打（dǎ）開，易於（yú）內部清理和保養。與藥品接觸的零部件均為不鏽鋼材料精密機加工製作而成，能保持表麵光澤與防止（zhǐ）交叉汙染，符合GMP要求。支撐架為鋁合金（jīn）材料，上、下可以（yǐ）獨立拆開，便於運（yùn）輸。
　3 所有控製器和操作件均布局合理。 
　4 采用（yòng）變頻調速裝置（zhì）進行電氣調速，操作方便，轉動平穩，安（ān）全準確。 
　5 實行機電一體（tǐ）化。 

中藥粉（fěn）末壓片（piàn）機功（gōng）能介紹
  壓片（piàn）機可（kě）將含粉量（100目以上（shàng））不超過10%的顆粒狀原料的壓製成4～12毫（háo）米（mǐ）的片劑。本機不適用於半固體、潮濕顆粒、低熔點（diǎn）易吸潮原料和無顆粉末壓片（piàn）。

中藥粉末壓片機工作原理
壓片機壓片工藝流（liú）程包括過量（liàng）填充、定量、預壓（yā）、主壓成型，出（chū）片等工（gōng）序。本機（jī）上層（céng）的模孔（kǒng）中裝入上衝（chōng）杆，中層裝中模，下層模孔中裝下衝杆。由傳動部件帶來的動力使轉台（tái）旋轉，在轉台旋轉的同時，上下衝（chōng）杆沿著固定的軌道作有規律的上下運動，從而完成壓片過（guò）程。本機可連續加料、連續出片。

中藥粉（fěn）末壓片機適用範圍
該機可將粉劑、小顆粒壓製成13毫米以下的圓形（xíng）或異型片（piàn）劑，片劑厚薄、壓力大小（xiǎo）、壓片速度均可根據客戶的要求隨意調節。適合製藥、食品、化工、電子等行（háng）業使用。

中藥粉末（mò）壓片機機（jī）器主要構造
1 轉台結構：轉台是本機工作的主要執行件。有上、下軸承組件、主（zhǔ）軸、轉台等主要（yào）零件（jiàn）構成。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動，花（huā）鍵連接（jiē），傳動主軸，使轉台旋轉工（gōng）作。
2 軌道機構：軌道（dào）有（yǒu）上軌道和下軌道組成的圓（yuán）柱（zhù）凸輪和平麵（miàn）凸輪（lún），是上、下衝杆運動的軌跡。上軌道由（yóu）上衝上行軌、上衝下行軌（guǐ）、上衝上平行軌、上衝下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它（tā）們（men）分別緊固在上軌道盤（pán）上。下軌道由下衝上行軌、下（xià）衝下行軌和（hé）充（chōng）填軌組成。它們分別安裝在下（xià）軌道座上。
3 充填調節裝（zhuāng）置：充填調節用於調節片劑重（chóng）量。充填調節機構裝置（zhì）在主體的內部，在主（zhǔ）體的平麵（miàn）上可觀（guān）察到月形（xíng）的充填軌，它由螺旋的作用而上升（shēng）或下（xià）降來控製充填量，轉動圓盤調節（jiē）時，順時針充填量減少，反之加大。
4 片厚（壓力）調節裝置：通過（guò）調節下壓輪上下（xià），來調節片厚（壓力）。下（xià）壓輪裝在主體的槽內，它套在偏心（xīn）軸上，外端連接在手輪上，當外（wài）部手輪調節時（shí），偏心軸帶動壓輪上升和下降，即調節片厚（壓力（lì）），借以控製片劑的厚度和硬度，上壓輪上下調節（jiē）也可作為調節裝置，但在一般情況下不調（diào）。
5 加料裝置；該裝置由加料鬥、調節螺釘、加（jiā）料器等部分組成。加料器為月形柵（shān）式加料器，它安（ān）裝在轉（zhuǎn）台上。加料器與轉台工作麵間隙及料鬥的高度根據顆粒的流動性進行調節（jiē）。
6 傳動裝置：該機的傳（chuán）動部分是由電（diàn）動機、同步帶輪及（jí）蝸輪減速箱、試車（chē）手（shǒu）輪等組成。電動機安裝在底版的電機座上，電機啟動後，通過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪副上。電動轉速是通過交流變頻無級調速來調節的。打開兩側或後門，可直接觀察並接觸帶這些零件。
7 罩殼部分：該機外殼為全封閉，符合GMP 要求（qiú）。上半部（bù）分（fèn）有四扇視窗圍城，便於清掃（sǎo）和維修（xiū）。下半部分有不鏽（xiù）鋼門封閉，在一般（bān）情（qíng）況下是鎖緊關閉的（de），隻有在維修和安裝衝模時才打開此門。機器的正麵安裝一操（cāo）作台。壓（yā）片室與機器傳動部分由不鏽鋼圍罩隔（gé）開，保證壓片室清潔及保（bǎo）護傳動零件免受粉末汙染（rǎn）、腐蝕。

中藥粉末（mò）壓片機機器各部件的安裝與調整
1 衝模的安裝與調整：
1.1衝模安裝前準備工作：拆下料鬥（dòu）、加料器。打開右門，轉（zhuǎn）動手輪清潔轉（zhuǎn）台工作麵、模孔和所需安裝的衝模。旋轉壓力調節收輪，將壓力調（diào）到小。拆下下（xià）衝裝卸（xiè）軌。
1.2中模的安裝：將轉台上中模緊固螺釘旋出（chū）轉台外圓1毫米左右，注意與吸粉（fěn）嘴等部件不要（yào）相碰，勿使中模裝入時與螺釘的頭部相碰為宜。中模裝置較緊，放置時要平穩，將打棒穿入上衝孔，然後輕輕打入。中模進入模孔後，其平麵（miàn）不高出轉台平麵為合格，然後將螺（luó）釘緊固。
1.3上衝的安裝：首先將嵌舌拆下，然後將上衝杆插入孔內，用大拇指和食指旋轉衝（chōng）杆，檢驗頭部進入中模上下滑動的靈活性，無卡阻現象為合格。再轉動手輪至衝杆頸部接（jiē）觸（chù）平行軌。上衝杆全部裝（zhuāng）畢，將嵌舌（shé）裝上。
1.4下（xià）衝的安裝：按上衝的方法安裝，裝畢將下衝裝卸軌裝上。
1.5式運行：全套模（mó）具裝（zhuāng）畢，轉動手輪，使轉台旋轉2周，觀察上下衝杆進入中模孔及在軌（guǐ）道上（shàng）運行情況。無卡阻和碰撞現象為合格。要注意到高點（即出片處），應高（gāo）出（chū）轉台工作（zuò）麵0.1～0.3毫米。關閉所有門、開動電動機，空轉2分鍾，待運（yùn）轉平穩後方可使用（yòng）。
2 加料器的安裝與（yǔ）調整：將加料器裝在加料器支撐架上，然後將滾花螺釘擰上，再調（diào）整調節螺釘，使加料器底麵與轉台工作台麵之間間隙為0.05～0.1毫米，擰緊（jǐn）滾花螺釘，再調整刮粉板高低，使底平麵與轉台工作麵平（píng）齊（qí）。將螺釘擰緊。
3 充填量的調節：充（chōng）填（tián）調（diào）節由安裝在（zài）機器前麵右（yòu）邊的調節（jiē）手輪控製手輪（lún）邊上有指示標誌（zhì）。當手輪按順時針方（fāng）向（xiàng）旋轉時，充填量減少，反之增加。調節時應注（zhù）意加料器中有足夠的顆粒，同時調節壓力使片子有足夠的硬度，以便稱量。
4 片劑厚度（壓力）調節：片劑厚度（壓力）調節是由安裝在機（jī）器前麵左邊的調節手輪控製，手（shǒu）輪（lún）邊上有指（zhǐ）示標誌（zhì）。當手輪按逆時針方向旋轉時，片劑厚（hòu）度（dù）降低（壓力增大），反之片劑厚度增加（壓力減小）。當充填量調定後，檢查片劑的（de）厚度及硬度（dù），再作適當的微調，直至合格。
5 輸粉量的調整：當（dāng）充填量調妥後，調整顆（kē）粒的量。首先鬆（sōng）開鬥架側麵的螺釘（dìng），再旋轉鬥架上調整螺釘，調節料鬥口與轉台工作（zuò）麵距離，其距離一般觀（guān）察加料口內顆粒的積貯（zhù）量勿外溢為合格。調整後，將螺釘旋（xuán）緊。
6 速度的選（xuǎn）擇：調節速度（dù）方法（fǎ）比較簡（jiǎn）單，隻（zhī）要旋轉調節旋鈕，順（shùn）時針（zhēn）為轉速增加（jiā），反之速度減低。關鍵是（shì）速度的選擇，對機器使（shǐ）用壽命、片重、片（piàn）劑的質量有直接影響。由於顆粒的性質、黏度、含水量、顆粒的（de）粒徑分布以及片徑大小，壓力不同，故不能（néng）作統一的定，隻能根據實際（jì）情況及技術（shù）人員經驗來確定。但一般（bān）情況，若壓製礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差的物（wù）料，宜采用低使（shǐ）壓片（piàn）。高（gāo）速度一般不超過25轉/分（fèn）。反之，如果壓製粘性、流動性好（hǎo）、小片徑、易成的（de）顆粒（lì），可以選擇較高速度。佳的（de）壓片速度可通過試壓、調整得到。建議持續壓片時（shí）的（de）轉速不超過高額定轉速（sù）的80%。